0 引言

企業的生產經營管理活動的展開，不僅影響著企業總體生產成本的有效節約，而且還在一定程度上制約著企業經濟水平的穩步提升。而隨著科學技術的不斷創新與發展，選煤控制系統在礦業工程領域中的使用，表現出越來越多的優勢，不僅可以提高生產效率，而且還能有效的提高企業的管理水平。

 

1 磁翻柱液位計的構成

1.1 磁翻柱液位計組成部分

自動控制系統有兩個部分，一個是重介密度測控系統部分，另一個是生產集中控制系統部分。促進選煤廠實現自動化生產的核心部分就是重介密度測控系統部分。這項設計可以融合重介密度控制系統部分和生產集中控制系統，將其進行統一，從而形成一個獨立整體的控制體系。

這項系統的組成部分是電動分流器、補水閥門、密度器以及上位機等設備。通過使用安裝在旋流器料管上的壓力傳感器、超聲波液位計等設備對采集到的數據進行檢測，還要對其進行邏輯方面的計算，這樣可以控制現場的分流裝置和加水閥門，將液位和密度的穩定性進行保證 [1]。

 

1.2 生產集中控制系統

執行機構、現場傳感器 PLC、組態軟件以及上位機是生產集中控制系統的主要組成部分。根據設備的具體運營情況來看，在主廠房的配電室分別安放 PLC 主控制柜，將 PLC 放在運銷車間配電室和準備車間配電室。使用就近的原則將控制分站和控制

 

主機接入到環網交換機，在通信時使用以太環網結構。要在煤倉配置合適專業的雷達料位儀，這樣可以監視煤倉的煤位。還要在液位桶上安裝專門的超聲波計位儀對液位進行監視，之后使用就近原則連接控制分站。

 

2 磁翻柱液位計的功能

2.1 對過程進行控制

磁翻柱液位計可以對介質密度、煤泥含量、合格介質桶液位超限以及壓力進行自動化控制 [2]。按照工藝流程的特點來說，介質桶當中的密度要保持持續增長而液位要不斷的降低才可以合格。所以系統要對清水閥門開度進行自動調節，從而保證懸浮液的穩定性。對煤泥的含量進行自動控制時，對磁性物在合格的介質浮懸液當中的含量進行檢測，使用順序模型對雌性物的含量以及密度進行計算，這樣就可以控制分流裝置，從而促進浮懸液當中的煤泥含量穩定。

 

要保證合格介質桶當中的液位，將其控制在一定的范圍之內，這樣可以對打空泵和溢流的現象進行避免。重介旋流器入料管的路上會安裝壓力傳感器，從而通過對西門子變頻器進行調節，將重介旋流器入料泵的轉速進行改變，從而將重介旋流器入料泵的壓力工藝要求值進行保證。

 

2.2 對順序進行控制

自動控制系統進行順序控制，就是在停起設備時按照工藝要求按先后順序進行。集中手動和集中自動控制方式是選煤廠自動控制系統的兩種控制方式。將計算機鍵盤或者鼠標和顯示器進行結合

 

2.3 與其他自動控制系統的接口

在加壓過濾器、壓濾器以及動篩跳汰機等設備當中，自身就會自帶自動化的系統，而且廠家提供的系統當中也會存在 OPC 接口，通過使用以太網的方式，將其和環網交換機進行連接，對數據進行采集和控制。

 

3 選煤控制當中磁翻柱液位計的使用

3.1 繼電器控制系統

選煤廠zui早使用的電氣控制就是邏輯控制，對皮帶設備進行簡單的起停，其中并沒有一些復雜的跳汰機等設備。在對其進行控制的過程當中，使用的是大量的繼電器、計時器以及計數器等各種硬件和線纜在控制柜當中進行安裝，無法對設備進行精準的控制，而且操作起來會產生很大的噪音。如果設備在進行操作的過程當中出現一點故障，那么在找故障上面也會耗費很多時間和精力。

 

3.2 PLC 控制系統

PLC 控制系統是為了將繼電器取代，對邏輯、及時以及計數順序的控制功能進行執行，從而建立一個柔性的程序控制系統。

 

PLC 控制系統屬于一種數字控制專用的電子計算機。這項程序使用的是可編程序存儲器儲存指令，而且通過對數字輸入輸出等一些組件進行模擬，對各種的機械以及工作程序進行控制 [3]。而且這個系統當中有模擬量閉環控制功能，可以將線纜的數量進行減少，而且也可以對設備進行精確的控制，將出現故障的點進行精準的掌握，保證可以快速的對設備進行維修。模擬量閉環控制還可以精確的控制跳汰選煤中的排中電機調速以及重介選煤當中磁鐵粉的密度。將灰分進行降低，提高工作的效率。

 

這項系統使用的是一個 CPU 控制系統，槽架之間是通過通訊模塊進行連接的，在進行編程的過程當中可以使用語言以及梯形圖，這樣可以對設備進行邏輯控制，還可以對設備進行保護，控制模擬量的過程，從而幫助采煤廠實現自動化。但是一旦 CPU 出現問題，就會影響整個設備的正常運行，設備也會在瞬間停止出車，那么就會造成堆煤現象的產生，影響設備的重新啟動和正常運行。

 

3.3 DCS 控制系統

隨著對以微處理器為基礎的控制器進行不斷的完善，形成了DCS 控制系統。

DCS 控制系統功能齊全并且安全可靠，也稱之為數字式分散控制系統，這項控制系統比其他的控制系統都要優秀，在建立管理層網絡時可以通過工業以太網進行建立，可以對工業過程當中管理的要求進行滿足。

 

DCS 系統在對風險進行分散方面比 PLC 好一些，如果DCS 其中一個系統出現問題，并不會對設備的整體運行產生影響，整個系統不會癱瘓。而且 DCS 控制系統在一些重要的、無法停止設備的系統當中可以采取冗余的控制方案，對故障進行短時間的處理之后，再開始起車生產，這樣可以將起停車的實踐進行一定的減少。在使用 DCS 控制系統可進行現場控制級，要采用本地擴展技術。現場監控級為了滿足高實時性、通訊安全性以及可靠性的要求，要使用 100 m 光纖環路工業以太網。這項技術還可以保證廠、礦級的監視要求數據的可靠性，并且可以保證數據實時性的傳輸，而數據的服務器也有雙網卡，這樣可以隔離礦局域網和現場監控網。

 

該項系統的設備控制方式是無擾動轉換方式和有擾動轉換方式。無擾動轉換方式可以將就地和集控進行無擾動的轉換，設計起來比較簡單，安裝便捷，可以立刻將出現故障的點找到，快速的實現對問題的解決。使用有擾動轉換方式時，如果控制系統出現問題，整個系統還是可以正常運行。在調試時，可以保持設備與控制系統的同步運行。

 

4 結語

隨著社會的不斷進步以及科學技術的不斷發展，磁翻柱液位計在選煤廠當中的應用也越來越廣泛。使用自動化控制技術可以將工作的效率進行提高，簡化工作的步驟。磁翻柱液位計而可以對設備的過程以及順序進行控制，選煤廠在對設備進行操作時更加簡單，促進選煤廠的發展，減少選煤廠的人工成本。