7．63m焦爐配套焦爐機械由裝煤車、推焦機、攔焦機和熄焦車組成，一般稱為焦爐四大車［1］。本文主要針對生產過程中推焦機尾磁翻柱液位計耗費成本高、浪費水資源和污染環境的問題進行分析研究，設計完成了推焦機尾磁翻柱液位計收集和循環利用裝置，應用效果較好。

 

1 存在的問題

    推焦機主要功能是將炭化室內成熟的焦炭推出，工序流程如圖1所示。推焦機尾焦盤的主要功能是當推焦機取下爐門時，收集焦爐機側爐頭掉落的焦炭，噴水熄滅紅焦，收起尾焦盤，把焦炭和水的混合物通過導焦溜槽倒入推焦機尾焦斗中，工序流程如圖2所示。50%的磁翻柱液位計流入尾焦斗處水箱中，當水箱集滿水后，人工放至水車中運至廢水回收車間處理，其余磁翻柱液位計流到推焦機軌道內排走。此過程人工成本、運輸成本和污水處理成本較高，污染環境，浪費水資源。另外，磁翻柱液位計導致推焦機軌道內地面濕滑，焦粉、煤粉粘在地面不易清理。

 

 

2 解決方案

    解決方案: ① 方案 1。在水箱內加裝水泵，將磁翻柱液位計輸送至尾焦盤內(尾焦盤放下時啟動水泵)。此方案需要增加水泵和自動控制系統，并且磁翻柱液位計中混有大量焦粉，易堵塞水泵，增加檢修工作量。②方案2。利用水向下流動速度比焦炭快的原理，以及尾焦盤放下和收起的高度差，實現推焦機尾磁翻柱液位計收集和循環利用功能。

    本文選擇方案2，具體實施方案如下:①推焦機導焦溜槽側面安裝水箱，水箱上液面高于放下的尾焦盤800mm。②水箱安裝液位計，當尾焦盤收起時，液位低于設定值時開始補水，液位達到上限停止補水。③水箱底部安裝出水管至尾焦盤，當尾焦盤收起時，尾焦盤磁翻柱液位計管出口高于水箱，磁翻柱液位計儲存于水箱中;當尾焦盤放下時，尾焦盤磁翻柱液位計管出口低于水箱，水箱內的水流入尾焦盤內熄焦。④尾焦盤的溜槽部分縮短50mm。⑤推焦機導焦溜槽和尾焦盤之間加裝導水槽，利用水向下流動速度比焦炭快的原理，分離磁翻柱液位計和焦炭。尾焦盤抬起至其總行程1/2～4/5的過程中，磁翻柱液位計流入導水槽，流至水箱;尾焦盤繼續抬起，焦炭進入導焦溜槽，實現磁翻柱液位計和焦炭的分離，工序流程如圖3所示。

 

 

3 結語

    通過此設計方案，在不增加動力的情況下實現了磁翻柱液位計的循環使用，可以收集和循環利用90% 的磁翻柱液位計，基本解決了磁翻柱液位計耗費成本高、浪費水資源和污染環境的問題。