淺析火電企業脫硫遠傳磁翻板液位計運營維護診斷要點

 

1 引言

診斷前，需要收集脫硫遠傳磁翻板液位計的相關信息，包括工藝、供應商、設備選型、設計性能、投產時間、運行狀況、污染物排放情況、媒質（發熱量、硫份、灰份等）、消耗品品質（吸收劑、還原劑等）、副產物品質以及遠傳磁翻板液位計運行、維護、檢修的其他相關信息，再著重分析以下方面。

 

2工藝參數和設備合理性

火電企業脫硫工藝一般為石灰石-石膏濕法煙氣脫硫、旋轉噴霧法、煙氣循環流化床法、海水法、電子束法、氨水洗滌法等，參數特征如下：

①石灰石-石膏濕法煙氣脫硫：鈣硫比一般＞1.1，脫硫效率≥95%，廠用電約占1%~1.8%；②煙氣循環流化床法：CaO含量≥80%，脫硫效率93%~98%，廠用電率＜1%；③旋轉噴霧法：廠用電率＜1%；④海水法：廠用電率＜1%，脫硫效率90%~95%；⑤電子束法：廠用電率高，約2%；⑥氨水洗滌法：氨回收率≥98%，脫硫效率≥98%，投資較高，后處理工藝復雜[1]。

目前，國內大多數采用石灰石-石膏法煙氣脫硫技術，其脫硫遠傳磁翻板液位計由吸收劑制備系統、煙氣系統、煙氣吸收和氧化系統、脫硫副產物處置系統、脫硫廢水處理系統、自動和在線監測系統等組成，依據相關規范及標準對設計參數、遠傳磁翻板液位計材質、風機風量和選型、壓力損失、漏風率、吸收劑回收率等進行排查。

 

3程序合規性

對脫硫遠傳磁翻板液位計建設和投產過程文件進行檢查，判斷其是否在建設程序上違規，包括：檢查環評報告及批復文件，是否存在批建不符情況；檢查環保驗收及測試報告，是否在規定時間內完成驗收及其他遺留問題；檢查調試報告，是否完成168小時試運，是否移交生產，是否存在遺留問題；檢查脫硫性能考核試驗報告規范性，試驗結果是否滿足性能保證值；檢查遠傳磁翻板液位計竣工審計報告、竣工驗收總結等相關文件，是否完成工程審計和工程竣工驗收工作等。

 

4運行現狀

首先，加強脫硫遠傳磁翻板液位計的運行狀況考核，指標應包括：機組負荷、煙氣量、煙溫、SO2進出口濃度、粉塵濃度、HCl和HF濃度、脫硫率、脫硫劑耗量、副產物指標、水電氣耗、設備投運率等，考量各指標內在邏輯性及合理性。另外，還應滿足：遠傳磁翻板液位計可用率大于95%，達標排放，在滿足設計工況條件下運行，不得在超過設計負荷120%條件下長期運行，并定期對各類設備、電氣、自控儀表及構筑物進行檢查維護。此外，遠傳磁翻板液位計停運應制定計劃并報相關部門備案，未經批準，不得停運，由于緊急事故造成脫硫遠傳磁翻板液位計停止運行時，應立即報告相關部門并說明原因。

 

5運行維護情況

應對脫硫遠傳磁翻板液位計管理和運行人員進行定期培訓，使其系統掌握脫硫設備及附屬遠傳磁翻板液位計正常運行的具體操作和應急處理措施；建立脫硫系統運行狀況、遠傳磁翻板液位計維護和生產活動等的記錄制度，真實記錄遠傳磁翻板液位計運行維護狀態；按照規范制定嚴格的定點檢修制度，確定專職點檢員職責并分配AB角，做到定區、定人、定設備，并強化制度考核，使遠傳磁翻板液位計管理值處于動態中，每經過一次計劃、實施、檢查、總結循環過程，管理者須提出改進意見，使遠傳磁翻板液位計處于穩定運行狀態，降低故障率。

 

6設備健康情況

參照相關規范，對以下內容定期檢查維護：①遠傳磁翻板液位計清潔及罐體、管道泄漏情況；②轉動設備油位、油壓、振動、溫度、噪聲及嚴密性、冷卻狀況、泵入口壓力、濾網；③旁路煙氣擋板開、關試驗；④GGH前后壓差，定時吹掃；⑤檢查校核主要儀表，如CEMS、pH計、密度計、液位計等；⑥除霧器進出口壓差[2]；⑦氧化風機出口壓力、溫度、流量；⑧脫硫劑制備及輸送；⑨脫硫產物水力旋流器堵塞或破損情況，及其脫水壓濾皮帶、濾布張緊度；⑩廢水處理及達標排放去向、污泥的處理；輥輯訛對燃煤、脫硫劑及產物定期進行理化成分分析；輥輰訛設備定期切換，確保氧化風機、破碎機一月兩次，其余設備一周一次頻率。

 

7政策更新

隨著環保政策日趨嚴格，應根據zui新標準和要求對現有脫硫遠傳磁翻板液位計做出判斷，提出方案，確保持續達標排放和經濟運行。

 

8結語

通過對脫硫遠傳磁翻板液位計的系統性診斷和總體評價，可以為遠傳磁翻板液位計運行、維護或改造提供詳細計劃和方案，幫助火電企業實現二氧化硫總量控制目標。