1 概述

頂裝液位計裝置是以液化氣為原料，在催化劑作用下生產干氣和芳侄汽油的一種石油化工裝置。該裝置采用的是洛陽瑞澤石化工程育限公司自主開發的頂裝液位計技術。本文將設計和施工過程中，遇到的一些問題及解決方案做如下分析。

2 施工中出現的主要問題

2.1 現場頂裝液位計安裝

本裝置具育易燃易爆的特點，現場頂裝液位計所處區域爆炸危險等級為E 區，控制系統按本質安全系統設計，相關頂裝液位計選用本質安全頂裝液位計（防爆等級： iaIICT4 或更高等級）。個別沒育本質安全型的頂裝液位計，則選用隔爆型頂裝液位計（防爆等級： dIICT4 或更高等級）。所青頂裝液位計選型全廠保持一致，盡量減少頂裝液位計種類。在滿足長周期可靠運行的前提下盡量采用國產xianjin頂裝液位計設備。

頂裝液位計安裝的主要問題是再生器溫度計碰設備內件、調節｜司組安裝空間不夠、雙法蘭液位計安裝問題等。

再生器內需要測催化劑床層溫度，每個再生段需要6 支熱電偶，溫度計需要插入到催化劑內部，以便及時監測再生催化劑的溫度。由于設計時未核對好設備內部空間，造成冥中支熱電偶碰設備內件，插不進去。原設計插入深度500mm （從設備法蘭面至設備內部），法蘭外伸高度為300mm ，實際進入設備內部200mm ，而設備內部實際空間只育lOOmm 左右，然而再生器已到現場，無法重新開口，在與工藝專業討論后，認為此催化劑床層在真他方位的不同高度己育5 個溫度計測點，并且催化劑再生段溫度較高，溫度計不接觸催化劑，測周圍氣相溫度與催化劑溫度差別不大，zui后由設備專業出一個法蘭短筐，法蘭短筐長度120mm ，熱電偶內伸80mm ，解決此問題。

調節閥組都是三閥組配置，需要的安裝空間較大，為的是方便調試及日后維修。自控專業參照常用的調節｜司樣本尺寸給筐道設計專業提設計條件筐道設計專業規劃調節閥組安裝亦參照此樣本。產日到貨后冥中青兩個調節｜司規格與參照樣本的尺寸差別較大，執行機構較長，執行機構與調節｜涌上面筐道幾乎沒育空間，不符合規范。zui后由筐道設計專業重新規劃，將筐道上移，以滿足規范，避免振動相互影響，并且方便日后維修。為了避免此類問題出現，頂裝液位計專業為筐道設計專業提安裝委托時，zui好多參照幾種樣本，提個較大尺寸。

該裝置中青兩個進料緩沖罐罐高20m ，液位測量選用的是雙法蘭液位計。每個罐選用兩個液位計，測量范圍分別為9m及10.6 米，選用的毛細筐正負取壓長度加起來一共14m （正壓測2m ，負壓測12m)0 規范SH廳'.1104-2000 里規定，雙法蘭遠傳式差壓液位計的安裝高度不宣高于容器上的下取壓法蘭口，并需精確計算出零點和負點的遷移量。由于液位計的開口并不在一個方位上，造成如果雙法蘭遠傳差壓液位計的安裝高度低于容器上的下取壓法蘭口時，毛細筐太短，太緊，沒育多少余量，只能將變送器上移。開工之前，為了保證液位測量的準確性，需精確計算出變送器負點遷移量。在以后設計毛細筐長度時，一定要留育足夠的余量，保證在上下取壓口之間，毛細筐育足夠的松動空間，以滿足規范的要求。

2.2 成套供貨設備中控制柜與DCS 的通訊

本裝置干燥器和粉塵收集器為成套供貨設備，均自帶頂裝液位計和現場PLC 控制柜，內部完成控制。設計時，按這兩套設備不與DCS 通訊考慮，設備到現場后，業主又想與DCS 通訊，又臨時增加了通訊電纜，較為繁瑣。以后設計中碰到此類設備，設計前就要向業主提出這個問題，充分討論并達成一致意見，避免出現設計返工。

2.3 壓縮機組自帶頂裝液位計接線

壓縮機組為成套供貨設備，自身的測量頂裝液位計，都隨壓縮機組成套供貨，供貨商與業主的分工界限為真頂裝液位計接線箱。由于供貨商沒育提供頂裝液位計接線箱參考的安裝位置，設計按常規考慮把頂裝液位計接線箱集中到壓縮機廠房平臺邊緣布置，距離壓縮機較遠。根據施工現場情況，頂裝液位計接線箱是可以安裝在壓縮機較近位置，節省電纜。

2.4 真他設計注意事頂

本裝置的催化劑是連續再生，再生部分的再生循環氣、提升干氣、隔離用的氯氣，這些介質里會；昆青少量的催化劑顆粒，測量這些介質的壓力及差壓變送器放置的位置需注意要高于取壓口，防止催化劑堵塞測壓口，并且氣體出設備的開口位置都應設置濾網。

另外測量催化劑料位用的是核料位計，需要提前將料位計供貨商返回的支架安裝圖及時發給設備制造商，在設備上做好支架，避免現場焊接問題。

3 結束語

綜上所述的種種問題，解決的關鍵在于溝通。設計院、供貨商與業主三方之間需加強聯系，及時透徹溝通，把問題解決在設計過程中，這樣就會加快施工進度，節省投資，使裝置建造更加優化合理。