液位計維修與操作經驗

淺析油田標準化注水站改造研究

日期：2019-10-14 來源：作者：

摘要：在油田的開發過程中，注水站的建設是非常復雜的過程。要想進一步提升工程建設的質量和效率，就要積極引進新技術和新設備。加大施工過程中的監督、管理力度，更加精準地控制工程進度。通過標準化注水站建設，對于運行系統進行優化。讓工作流程更加簡化、有效，在降低工程成本的基礎上，提升經濟效益。

1 采油五隊開發現狀

采油五隊主要開發大26薩葡高油藏兼顧大26扶揚油藏，為構造控制的巖性油藏。采油五隊共有油水井281口，其中油井221口，應開井170口，實開井160口，目前油井日產液500方左右，日產油95t左右，綜合含水80%，其中單井罐1口，日產液3t，日產油0.6t；另外水井總數60口，地質需求開井49口，實際日注水量680方，日需求注水量預計在820方左右。

該區儲量500萬t左右，目前采出程度11%左右，采收率14%，整體開發水平較差。該區實開水井平均泵壓21.8MPa，平均油壓18.4MPa，應開井率不足60%，大部分由于壓力高注不進陸續停注，近幾年受注水影響，該區遞減增大明顯，自然遞減由原來的15%左右，到2018年上升到30%左右，綜合遞減6%左右增加到20%以上，年產油量較正常水平多遞減2000t左右。

2 采油五隊存在問題

2.1 注水壓力及水量達不到要求

采油五隊中轉站共有4臺注水泵，目前運行方式是開2備2。采油五隊注水壓力需要保持在22~22.5MPa，日需求注水量1600方(含采油六隊23口水井,800方)。由于注水泵的閥組損壞頻繁、導致泵壓波動較大，滿足不了需求。

2.2 維修費用居高不下

由于受污水管道內雜質的影響，污水內時常含有泥沙，導致注水泵閥組、閥片異常磨損，經常出現更換閥組3~4d后排量就迅速下降。年維修費用達到36.6萬元，平均單臺9.15萬元。遠遠超過采油廠同類型注水泵的平均消耗3.45萬元。

2.3 員工勞動強度大

注水泵故障頻繁，為了保證注水時率的完成，需要經常性維修注水泵，基本上2~3d就得維修1次，勞動強度大，中轉站人員無法及時完成該任務，于是采油五隊抽調2人，兼職維修注水泵。臺外輸泵80KY60-190投產于1997年，目前泵體腐蝕穿孔，泵效較低，平常使用流量為20~30m 3 /h左右，而泵額定流量為56m 3 /h，屬于大馬拉小車，配套電機為YB250M-2，屬于淘汰電機。臺采暖泵為1997年投產的100KY100-200，泵效低。

3 改造方案

對現有的3臺寧波合力柱塞泵進行泵頭改造，采用節能型泵頭，柱塞填料采用同步隔離潤滑方式，泵頭為V型結構，柱塞與中間桿采用自動對中方式聯接，閥組采用錐形旋轉閥方式。約需資金70萬元。相關主要要求如下。

(1)所有過流部件均采用耐腐蝕材料，滿足GB/T 9234-2018標準規定要求。

(2)液力端缸體選用立式抗砂結構，采用不銹鋼整體鍛造精加工而成，不允許組合焊接。泵閥采用錐形旋轉組合閥，閥芯采用螺旋導向金屬與非金屬復合密封，能適合含砂顆粒雜質、懸浮物的介質中使用，以滿足現場的水質要求。

(3)柱塞與聯接桿聯接具備抗偏磨自動調整結構，柱塞材料為45#鋼基材表面噴焊復合金屬涂層及硬化處理，使用壽命≥2500h無劃痕，拉刺。

(4)閥座采用高強度不銹鋼，金屬閥芯錐面上結合非金屬密封材料，進排液閥為一體化組合結構，閥固定采取壓套固定方式，密封采取錐面密封結構，閥端面要求在3個月之內無明顯劃痕、刺槽。

(5)柱塞填料采用油潤滑方式，使填料壽命達到≥2500h以上。

(6)在液力端上除了布局進液、出液接口之外，不允許開設其他接口。出口穩壓器容量與泵工作參數相匹配，直連在出口管線上，不允許安裝在液力端上。

(7)配套相應壓力表，安全閥等安全附件。

(8)改造2臺80KY60-190外輸泵泵頭，更換節能電機。約需資金16萬元。將葉輪更換為高效水力模型葉輪，對泵頭內部進行噴涂處理，提高光滑度，降低阻力，進一步提高泵效。另外，將原使用的國家淘汰電機更新為新型節能電機。

(9)改造2臺100KY100-200采暖泵泵頭、更換節能電機。約需資金14萬元。改造方案與外輸泵相同。共需資金100萬元。

4 采油廠配套措施

為了進一步打造標準化注水站，提高管理水平，采油廠對采油五隊中轉站相關設施等進行配套改造，準備從以下幾個方面著手。

4.1 更新污水長輸管線

由于油氣三站到采油五隊污水長輸管線為利舊管，頻繁出現漏失，一方面影響污水的供應，另一方面堵漏后壓力變化導致管線內污水含雜質嚴重超標。因此，申請公司投資對長輸管線進行更新，預計8月底完工。

4.2 整改加熱爐問題

投入資金對1#加熱爐加裝燃燒器連鎖保護裝置，解決無液位高低報警的問題，改變液位計安裝位置至燃燒間，對換熱器裸漏部分覆蓋保溫層，恢復所有爐進出口連接管線保溫層。

4.3 加強目視化建設，整改站容站貌

設備設施明顯部位標注名稱及編號，管線、閥門著色統一、規范，儀表控制盤及指示裝置上標注控制按鈕、開關、顯示儀名稱等，危險的設備設施有警示信息，設置安全操作注意事項標牌，盛裝危險化學品的器具分類擺放并設置標牌，標牌內容包括化學品名稱、主要危害及安全注意事項等基本信息。

4.4 強化規章制度建設

完善各項規章制度，操作規程齊全，并且全部上墻，員工熟悉掌握操作規程及巡回檢查點。

4.5 針對性開展員工培訓工作

進一步開展以實際操作和現場維護保養為中心內容的員工培訓工作，使崗位員工能夠更好地保養好維護好設備，提高設備完好率和利用率，減少設備維修費用，提高爐效泵效，降低消耗。

5 效益預測

(1)降低修理費。通過改造后，柱塞泵的常用易損件閥組、柱塞、填料的使用壽命得到了極大提高，平均使用時間達到2500h以上，修理費可以從9.45萬元/臺降低到平均水平3.45萬元以下，3臺預計可節省修理費17.1萬元。

(2)降低能耗。通過改造3臺注水泵泵頭，預計可提高泵效3%~5%，按年運行300d計算，可以節省3%*280kW/h*300d*24h*2臺=120960度，節約電費6.77萬元。

(3)降低自然遞減，增加產量。改造后預計注水時率達到99%，注水任務達到95%以上，地質有效分注率達到70%以上。通過解決注水問題及合理的注采調控，該區遞減將得到有效控制（10%左右），年產油將減少遞減200t左右，直接經濟效益50萬元。

(4)減少員工人數。注水泵故障率降低后，勞動強度降

低，可以將原兼職注水泵維修的2人解放出來，從事其他的工作，利用原中轉站的員工即可完成日常的維修工作。

6 結語

綜上所述，標準化注水站建設方案，從設計、建設層面對于整個工程進行了優化。標準化注水站建設滿足了油田超前注水開發的各種需求，提升了施工模塊的通用性和準確性。有效降低了施工人員的工作強度，保證了施工的質量和工期。同時，標準化注水站建設方案提升了油田建設的管理水平，促進了整個行業的可持續發展。

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