液化石油氣站磁翻板液位計應用風險分析及預防措施

液化石油氣（LPG）是石油加工過程中得到的一種無色揮發性液體，主要組分為丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化氫等雜質，不溶于水，在常溫常壓下的沸點低于-50℃，易汽化。1L液化石油氣可汽化成250?350L，密度是空氣的1.5?2.0倍。液化石油氣是一種極易燃氣體，與空氣混合能形成爆炸性混合物，其爆炸極限范圍大（2%?10%），即便是微小的熱源（點火能量為萬分之幾毫焦耳）就會有燃燒爆炸危險。由于它比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方。此外，人體吸入液化石油氣后會頭昏、頭痛、咳嗽、食欲減退、乏力、失眠等，重者失去知覺，甚至死亡。液化石油氣在密閉的空間聚集，有可能引起人員中毒和窒息。

一般民用和工業用的液化石油氣有四種規格：(1)以丙烷為主要組分的，主要由丙烷和丙烯組成；(2)以丁烷為主要組分的，主要由正丁烷、異丁烷和丁烯組成；(3)混合液化石油氣由不同比例C3和C4烴類組成；(4)高純度丙烷，約含95%的丙烷。哈密石油基地磁翻板液位計提供的液化石油氣屬于第三種。

二、哈密石油基地磁翻板液位計背景

哈密石油基地磁翻板液位計自1996年投運，至今已安全運行16年，主要負責哈密石油基地各小區和食堂的燃氣供應，承擔著基地大約12000戶居民的生活用氣。供應方式有輸氣管網供氣和罐裝液化氣瓶供氣兩種，全年供氣約760t，日平均供氣約

2.1t。

液化氣站的主要任務是接收、儲存、汽化、輸配液化氣。主要流程：液化氣由汽車槽車運來，在卸車臺上接好卸車管，經壓縮機或液化氣泵增壓，進入液化氣儲罐，然后由兩種方式供應到各小區和食堂。一種是儲罐中液相液化氣進入汽化器加熱汽化，汽化后的液化氣調壓至0.065MPa±0.015MPa，送入基地供配氣管網，輸送到小區住戶家中。另一種是儲罐中液化石油氣通過烴泵增壓送至充裝臺，在充裝臺罐裝液化石油氣瓶，通過危化品拉運車將液化氣瓶送到各小區食堂。

液化氣站的主要設備設施有100m3的液化氣儲罐5個、烴泵4臺、壓縮機2臺、汽化器3臺、熱水爐3臺、限裝稱6臺以及配套系統的設備設施，此外還有分布在基地各小區的長達65km的輸氣管網。

三、磁翻板液位計風險因素分析

（一）液化石油氣超溫、超裝風險

液化氣的易燃易爆特性對儲罐的要求很高，一般儲罐壓力不得超過1.6MPa，儲存量不得超過其容積的80%。所以當環境溫度高于50℃時，應對露天儲罐采用噴淋降溫。例如，哈密石油基地液化氣站規定，站內儲罐壓力不得超過1MPa，環境溫度不得高于48℃，一旦超過必須打開噴淋系統降壓降溫。

(二)儲罐安全狀況下降、存在泄漏風險

隨著液化石油氣儲罐運行年限的增加，儲罐的安全系數可能降低。例如，哈密石油基地液化氣站的儲罐，從建站開始投運，已經運行了15年，在2003年儲罐定期檢驗中，6#儲罐液化氣出口管線出現裂紋，經2006年焊接返修后重新使用，現在用的6#、7#、8#三個儲罐安全狀況均為三級，所以每兩年就要對6#、7#、8#儲罐檢驗一次。

（三）儲罐工藝管線閥門老化腐蝕

液化石油氣儲罐工藝配管有液相進出口管、液相回流管、氣相管、安全閥放散管等，連接這些管線的閥門可能出現老化泄漏。近幾年在哈密石油基地液化氣站發現的泄漏，幾乎都是閥門連接處的動靜密封點泄漏。一種是閥門法蘭處外泄，由于以前用的都是石棉墊，隨著時間的推移出現腐朽老化，導致液化石油氣從閥門處外泄；另一種情況是閥門的內漏，由于工藝管道閥門、緊急切斷閥、安全閥已使用15年，閥芯都有不同程度的腐蝕，內漏嚴重，導致作業時無法關嚴閥門，影響安全生產。

（四）氣溫變化運行風險

由于液化氣中含有少量的水，冬季氣溫的驟降可能使水凍凝，出現凍堵管線的情況，所以液化石油氣管線必須安裝電伴熱帶，并根據氣溫變化開啟電伴熱帶，防止管線出現凍堵情況。

（五）外輸氣管網腐蝕泄漏

從對石油基地輸氣管網開挖的情況可以總結外輸氣管網腐蝕的原因。

（1）防腐做得不徹底。因為前期施工過程中管道表面除銹不徹底、刷漆不均勻、防腐層膠帶纏繞不規范、保溫層包扎不嚴，個別地方管道甚至為裸管，就進行回填，導致了管網的腐蝕。特別是管道碰頭焊縫處、防腐不合格的彎管處、穿越供熱管溝和電纜地溝的個別沒有防腐或防腐保溫做得不好的管段，腐蝕特別嚴重。

（2）小區綠化對管網的影響。小區管網絕大多數設置在綠化帶邊沿或綠化帶下，有的管段上土地被用作菜地，長期大量澆水，土壤濕度大，加重防腐處理不好的管道的腐蝕。部分管段地上為成排樹木，經過幾年綠化灌溉以后，樹根已穿入防腐保溫層內，使防腐保溫層破損，加速管道腐蝕。

四、 磁翻板液位計安全措施

（一）按預防措施不同分類

1.泄漏檢測系統

站內可能會出現液化氣泄漏的部位，都應該按要求安裝固定式可燃氣體檢測儀。檢測數據應該遠傳至控制室。當被檢測部位的液化石油氣濃度超過液化氣爆炸下限20%時發出報警。

2.靜電、火花消除裝置

在關鍵點應該安裝靜電消除棒，要求每個進入廠區的人員都要觸碰一下靜電消除棒；在站內所有的工作臺面都應敷設橡膠板，可以防止作業過程中因碰撞產生火花，同時橡膠板還有導除靜電的功能。露天的設備必須有避雷裝置，管道、容器以及頻繁操作的閥門管段必須設置靜電接地裝置，接地電阻均不得大于10Ω。

3.消防設施

站內必須設置消防車通道，配備專用消防栓、滅火器材，建設消防噴淋系統。

4.放散設施

經常操作的密閉房間，如烴泵房、壓縮機房，必須配有放空閥，放空管必須引至室外3m以上高處。

5.電氣裝置防爆

廠區內所有的電燈、開關、配電箱必須采用相應的防爆型，其防爆等級不得低于Q－2級。由于液化石油氣的點燃能量非常小，所以要求使用的手電筒、對講機也必須防爆。

6.防止泄漏液化石油氣聚集

磁翻板液位計可能存在液化石油氣大量聚集的地方，如烴泵房、壓縮機房、汽化間、加熱爐等密閉的地方，要求作業時必須把窗戶打開，同時把風機打開，阻止液化石油氣在房間里聚集。

（二）按預防部位不同分類

1.儲罐部位的預防措施

（1）儲罐充裝量必須嚴格控制。嚴禁超過zui大充裝量。為防止儲罐的超裝，必須要求液位信息準確。容積為100m3及以上的儲罐，都應安裝兩套液位顯示裝置，即現場顯示液位計和遠傳液位計。檢查液位時，應以現場液位計為準，并且要與遠傳液位計互相校對，防止產生誤差。

（2）為防止儲罐超裝可能引發事故，應設置壓力、溫度、液位上限報警裝置。壓力、溫度、液位三大數據，除現場指示外，還應遠傳至監控室，以便值班人員隨時監視，發現問題及時處理。

（3）儲罐應設置全啟式安全閥。100m3以上的儲罐，應設兩個以上安全閥，并符合GB27550—2011《氣瓶充裝站安全技術條件》規定。

（4）儲罐區應設置比較完善的泄漏報警裝置。例如，在每一個液化石油氣儲罐下面都應設置一個可燃氣體探測器探頭，這樣發生泄漏就能及時監測到，一旦濃度超標，中控室報警器立即報警，并可根據探測器分布判斷出具體發生泄漏的部位，及時采取措施。

2.儲罐區管網及閥門泄漏預防措施

（1）對哈密液化氣站，管線及閥門必須加裝伴熱帶，以防止冬天在低溫下因液化氣中的微量水分凍凝而堵塞管線。此外，若儲罐外接管的第一道法蘭及閥門發生泄漏，處理較為困難，第一道法蘭接口的連接宜采用高頸對焊法蘭、金屬纏繞墊片（帶外環)和高強度螺栓緊固的組合。

（2）儲罐區的日常巡檢保障。液化氣站要求每2h就要對罐區所有危險點巡查一遍，通過目視和聽聲的方法能及時發現較大的泄漏。每周一、三、五還要對罐區的動靜密封點進行泄漏檢測，以便發現微量的泄漏。

3.防止槽車卸液發生事故的預防措施

為防止槽車卸液發生事故，與槽車連接的液相管道上設置拉斷閥，氣相管道上設置接斷閥。槽車在進行裝卸作業前必須停車熄火，接好地線，牢固連接管道接口。進行裝卸作業時，不得發動車輛、排液放氣，如遇雷雨天、液壓異常、附近著火以及其他威脅裝卸安全的情況，槽車應停止裝卸作業。卸液后，槽車應立即離開儲罐，不得在液化氣站內隨意停放。

4.充裝臺泄漏事故預防措施

（1）充裝臺必須具有符合安全技術要求的通風、遮陽、避雨雪、避雷電和防靜電的設施。

（2）計量器具（包括限裝稱和臺秤）應定期檢查和檢驗，保證計量器具的精準度，防止超裝。

（3）充裝臺的實瓶和空瓶分開存放，并且實瓶區與空瓶區有明顯的標識。

5.外管網泄漏事故的預防措施

哈密石油基地的外輸氣管網由于埋在地下，泄漏大部分是管網防腐、保溫沒有做好。這種泄漏比較難及時發現，其預防主要有以下幾個措施。

（1）每日巡檢：每天對基地外管網所有的液化氣井（包括閥井、液井、法蘭井）進行濃度檢測。一旦測得井內有液化氣，那么肯定有泄漏，立即查找泄漏點。

（2）每個月對液化氣管網周圍的電訊井、熱網井、排污井進行濃度檢測。

（3）每年春秋兩季對外輸氣管網進行鋼釬扎孔檢測。鋼釬扎孔是判斷哈密石油基地液化氣管網是否泄漏zui有效的方法。沿著管網的走向，在管網的上方用鋼釬每隔50m扎一個孔，然后把可燃氣體檢測儀放入孔內進行濃度檢測，如果測出有液化氣，基本可以判定扎孔下方的液化氣管網有泄漏。再通過更小間距的扎孔檢測就可以判斷出泄漏點的位置。

綜上所述，通過對磁翻板液位計事故風險的分析，有助于液化石油氣經營企業對潛在的風險進行有效的識別、控制，從管理、技術防范和應急救援等方面采取行之有效的措施，減少事故的發生或降低災害的損失。