摘 要 ：選題從以下5個方面入手，以漏油影響為基點，研究漏油問題，分析原因，整合對策，介紹了一種應用于電加熱井的新型盤根盒設計和配套使用的導向集油腔，旨在希望能夠有效緩解漏油程度一般的井口漏油問題、提高設備管理水平、消除安全環保隱患、降本增效促進穩產。

0 前言

磁翻柱液位計電加熱是一種伴熱采油技術，適用于稠油、高凝油和含蠟井，在井筒內的舉升過程中進行加溫，從而達到降黏和清蠟的作用。近年來磁翻柱液位計電加熱技術在現場得到普遍應用，并取得了較好的效果。在現場生產過程中，磁翻柱液位計電加熱井的盤根盒漏失是一個普遍的問題，有的井甚至幾天就要更換一次盤根，基本處于一直滲漏的情況。盤根的頻繁更換即影響了油井的生產時率，還增加了采油工的工作量和勞動強度。同時，井口的漏失不僅種下了安全隱患，也造成了環境污染，影響了現場管理。

1 漏油問題的影響性

抽油機盤根盒漏油問題是影響生產時率的重要原因之一，還會留下安全環保隱患，全面分析清楚漏油的原因，從地質、工藝、環境、管理方面整合應對措施，及時改進方式方法，才能有效解決抽油機井口盤根盒的漏油問題。

抽油機盤根盒刺漏直接引起油、氣、水向外界滲漏，不僅影響時率、產量，更大的危害是種下了一系列安全環保隱患。油、氣、水的滲漏不僅容易造成滑倒、中毒等人體危害，埋下火災、爆炸等安全隱患，而且還會對環境造成污染。所以，全面分析盤根盒漏油問題，“找全原因、積極應對、及時處理、有效解決”是油氣安全環保平穩生產的有力保障。

2 整合漏油應對措施

經調查發現，除表 1 外，盤根盒設計不合理更容易加劇空心電加熱井井口漏油。一是盤根盒扶正裝置不合理，設計過程中沒有防偏功能；一段時間后光桿出現很難消除的劃傷 ；二是盤根盒的熱傳遞效果不好，導致光桿發燙，有時可達 70 ℃，使光桿表面的防腐層在熱力作用下很快磨損，光桿易腐蝕；三是大量的熱傳不出去，在熱的作用下，盤根盒內的密封圈失去彈性，使密封效果變差，稠油在井口降黏溢出。

3 改良電加熱井盤根盒

前期也采取了一些措施，例如加大密封膠皮，盤根附加其他東西等方法，但都不理想，沒有達到預期效果。通過現場反復研究，對比分析，發現對開膠筒式盤根盒在普通光桿上的密封效果較好，于是嘗試改造這種盤根盒用到電加熱桿上，用對開膠筒式密封代替“O”形盤根密封圈，增大膠皮與磁翻柱液位計的接觸面積，加大密封強度，增強密封效果，也可減少溫度對膠皮的影響，同時在盤根盒下部增加調偏功能，解決光桿不居中的問題。本著充分利用現有資源，節約成本的原則，就以現場Ø25 mm 光桿應用的對開式盤根盒為參考，如圖 1 所示進行改造與升級。

1）加大盤根盒內徑，擴大內通徑達到 Ø55 mm，可以順利通過 Ø50 mm 光桿節箍。2）確定符合光桿直徑的對開膠筒規格與定位尺寸，定做符合要求尺寸的對開膠筒，用對開膠筒式密封代替 O 型圈盤根密封，增大膠皮與空心電加熱桿的接觸面積，增強密封效果，同時減少溫度對膠皮的影響。

3）改變頂部結構，內沿加擋環，安裝扶正膠塊。4）在盤根盒底部增加調偏裝置和內通結構，解決光桿不對中的問題。

5）制作了一字型兩級普通式和十字型三級加強式，安裝時因要通過頂部節箍，所以要先裝本體，再裝擋環和盤根。

4 改良盤根盒現場應用效果

在現場 4 口井試驗后，取得很好的效果，迄今為止很好地改善了井口滴漏現象，每口井由原來平均 7 天更換一次盤根，到更換新盤根盒后 90 天無更換，減少了更換盤根的次數，提高了油井的生產時率，大大降低了員工的工作量，井場安全環保標準化管理水平，具有良好的經濟效益及社會效益，值得推廣。

改造前后從 7 天更換一次盤根到 200 天只緊固未更換盤根，4 口井共減少更換盤根 100 余次，避免了因換盤根而影響 3 000 分鐘油井生產時間。原盤根盒的 4 口井更換盤根成本消耗：9 000 元，影響產量 15 t，影響效益 21 000 元。應用該盤根盒 200 天創效累計 ：21 000+9 000=30 000 元。

5 制作配套軸向回流作用的環形結合腔體

如圖 2 所示，在十字盤根盒盒體上絲扣連接環形軸向導流集油腔，在導向集油腔上部設置有原井口構造，包括O 形密封腔、O 形密封圈、隔欄、壓蓋，導向集油腔上下構成相連通的軸向導油通道 ；軸向導油通道的上端與坡度隔板相連通，軸向導油通道的下端與設置在盤根盒內部的環形集油槽相連通，在軸向腔底對稱設置有 2 個與集油槽相連通的出油嘴，匯成一線由 6 分球閥控制導入套管的流程。整體上形成盤根盒漏油的導向通道和集油、外輸的空間，通過改變集油腔的內外徑，可以實現集油腔內空間的徑向擴大。這個思路可以從工藝上緩解井口漏油污染問題，盡可能杜絕盤根盒漏失程度一般的井口漏油問題，對現場標準、設備管理、安全環保、提質增效有促進意義。