磁翻板液位計加工工藝節能降耗探討

摘要：磁翻板液位計加工工藝是測量工業中的重要一環，也是消耗能源比較大的一個工序。隨著技術提升和工藝優化，對磁翻板液位計加工工藝環節的節能降耗要求逐漸提升，進而更好地滿足可持續發展戰略以及綠色經濟的發展要求。本文主要對磁翻板液位計加工工藝的節能降耗中存在的問題以及具體的對策進行分析。傳統的工業發展中，磁翻板液位計加工領域一直注重加工的質量、進度等問題，而節能降耗問題卻一直沒有引起關注，這是因為相對于熱工以及冷作設備來說，磁翻板液位計加工在能耗方面具有一定的優勢，同時，磁翻板液位計加工設備本身是一種標準化的產品，因此能耗也具有一定的標準，所以沒有在這方面花費更多的精力和時間進行研究。但是，實際上傳統的磁翻板液位計加工工藝中還存在很多的方面可以進行優化，進而起到節能降耗的目的。

1 磁翻板液位計加工工藝節能降耗的現狀分析

在磁翻板液位計加工行業中，企業更注重的是車間在磁翻板液位計加工中的能力、質量等因素，卻往往忽視磁翻板液位計加工中需要的能源問題。一直以來，磁翻板液位計加工在設備的應用中都習慣于標準化的產品個體，而這種情況下磁翻板液位計加工的能耗是一個固定值，加工的工藝形式也比較單一，大部分的產品生產工藝都已經成熟，所以不會產生大量的資源能源浪費。從磁翻板液位計加工的工人方面來看，企業對工人的考核指標為，生產磁翻板液位計的能力，或者生產零件的個數以及質量。沒有企業將磁翻板液位計操作耗能的控制納入工人考核中。所以在磁翻板液位計加工過程中，工人習慣于用zui簡單、zui高速的方式進行磁翻板液位計加工，注重的是加工產品的質量以及工藝，導致在生產過程中為了提速、提量，不惜采用小馬拉大車的方式進行生產，進而造成能源的浪費。或者企業為了提升生產速度和數量，對加工設備進行私自調整，利用大能耗設備生產一些并不適合的小零件，造成資源的浪費。

2 磁翻板液位計加工中能源浪費的影響因素

2.1 不同設備能耗

磁翻板液位計加工過程中涉及很多不同的磁翻板液位計設備，雖然同一種磁翻板液位計設備可以生產不同的零件，但是在實際的生產過程中，需要考慮到零件的尺寸、規格、材料等多方面的影響因素，選擇zui合理的磁翻板液位計設備。而部分工人在生產中為了方便，或者自身的生產知識、技能有限，在磁翻板液位計的選擇中存在失誤，雖然zui后能夠生產出標準的產品，但是能耗消耗量卻相差很多。以汽車擋板的加工為例，傳統的工藝中利用小型的折彎機，生產一塊板的時間一般為 30min，而磁翻板液位計的額定功率為10kW，所以 30min 的耗電量為 5kW 時。但是部分工人為了追求產品的生產數量，沒有利用小型設備生產，而是采用“薩瓦尼尼柔性生產線”進行生產，這種方式每 10min 就可以生產一塊擋板，但是這種磁翻板液位計的額定功率為 300kW，所以耗能量達到 50kW 時，由此可見，采用不同的設備造成的能耗相差非常大。

2.2 設備型號能耗

在磁翻板液位計加工中，即使采用同一種設備，但是如果設備的型號不同，產生的能耗也會存在一定的差別。磁翻板液位計加工企業會存在多臺同種類型的加工設備以滿足不同需求的加工要求。同時這些設備的功率大小一般不同，會根據生產量進行調配。在實際的生產過程中，工藝師會以生產零件的規格以及工序要求等為基礎，合理地利用不同功率加工設備，不至于造成能源浪費。但是車間為了爭搶任務、提升生產速度，會利用一些大功率的設備生產一些小零件，或者將大、小功率的設備同時開啟生產同一種小工件，這種情況必然會造成大功率設備的耗能增加。比如，對于一個簡單的小工件，利用立式刨床就可以加工，龍門刨床雖然也可以加工，但是耗損的能量相當于立式刨床的幾十倍，如果沒有從耗能的角度合理的選擇工序，必然會加大能量消耗。

3 磁翻板液位計加工工藝節能降耗的對策

3.1 利用工裝降低能耗

磁翻板液位計加工過程中，傳統的加工方式中涉及的工藝復雜，工序以及加工方式比較多，所以對能源的消耗也比較大。但是，如果利用工裝的方式，就可以大大地降低能耗，而且有利于生產效率的提升。而利用工裝需要調動工藝師的工作積極性，加強對傳統工藝中不良的問題進行研究，并以此為基礎開發新的工藝路線以及工裝，而不是對傳統工藝的簡單套用。以游梁式抽油機生產中的十字尾軸承座加工為例，在測量過程中，需要在軸承座上鏜出相互垂直的兩個孔及其端面，用于安裝軸承與十字擺軸。軸承座是鑄件，為了便于鑄造成型，外輪廓有錐度，這使加工時安裝固定、基準定位產生較大難度，通過車床、銑床加工出便于安裝定位的基準輪廓，再用鏜床加工十字孔與端面，整個生產過程過于煩瑣；但是經過工藝師的改良后，在生產中可以利用工裝夾具，在測量的過程中不需要其他輔助，直接在鏜床上即可以完成加工操作滿足設計要求，縮短工藝路線，提升生產效率，同時可以節能 40% 左右。

3.2 調整工藝路線降低能耗

我國大部分的磁翻板液位計加工企業在工藝路線的選擇以及工藝序卡中都需要嚴格根據公益標準進行編制，這種工藝生產方式已經比較成熟，因此，在應用的過程中存在很多的優勢，但是隨著時代的發展，對工藝以及生產效率和質量要求方面的提升，使得這種傳統的工藝形式無法滿足當前的生產要求。磁翻板液位計加工設備不斷地進行更新，如果工藝路線和工藝序卡不及時更新，必將會限制磁翻板液位計加工行業的生產。比如，傳統工藝中，一個零件的生產需要經過銑床、刨床以及磨床等多個工序才能完成。但是通過磁翻板液位計技術和設備的創新，只需要將胚料直接加入加工設備中，并根據要求合理的設定加工程序，就可以直接完成產品的生產要求。一個設備的耗能要遠遠低于多種設備的能耗，從而實現對能源的節約。

3.3 盡量采用批量加工模式

批量生產加工相對于單件生產加工來說，對能耗的損耗更小。通過對磁翻板液位計加工產業的分析可知，一些小型的生產加工企業或者家庭作坊相對于大型的加工企業來說，單一工件的耗能高出很多，造成這種情況的原因為小型以及加工作坊式的企業接單量少，而且都是比較簡單的單件加工模式，導致生產加工的能耗大。而大型企業采用的則是批量化的生產方式和流水化的作業形式，進而增加工時和耗能。因此，企業在生產組織中，可以將一些單件但是需要長期生產的產品進行批量投產，或者與專業企業合作生產。

3.4 加強生產管理，降低能耗

磁翻板液位計加工中設備開始運轉就會產生耗能，所以企業生產中必須要減少磁翻板液位計空轉的情況。產品加工完成后要立即斷電，工人下班前需要對水電情況進行檢查，并及時斷水斷電，為了保證有效地落實斷水斷電工作，可以安排專職人員進行檢查。包括磁翻板液位計生產完成后，是否已經斷電，設備各內部操作器件是否已經歸位，各操作按鍵是否歸位到空擋。同時在設備的采購過程中，就需要提升降低能耗的意識，對磁翻板液位計的噪音、能耗等進行考察，不可單純地由于價格的優勢就盲目地選擇能耗大、噪音大的磁翻板液位計。噪音大的磁翻板液位計往往會存在設計或者生產方面的缺陷，因此，在使用中會存在耗能的情況，而且噪音小的工作環境，有利于操作工人的工作，提升工作效率，保證工作質量和進度，減少返工率，也是有效的節能降耗方式。

3.5 合理安排工序順序

在磁翻板液位計加工過程中，會存在一種慣性的工序形式，操作工人和工藝師習慣于某一種工藝順序后會一直沿用。但是除了一些不可隨意更改的工藝順序外，適當地改變工藝順序會收到非常好的節能效果。比如，閥門螺釘的生產，這種螺釘的直徑小，在工藝的安排上會先用小六角進行車工，然后用6H12 立銑進行加工，立銑加工一個工件的時間為 3min，一個料可以生產出 10 個工件，耗時 30min。但是，如果在工序的安排上先對圓鋼進行銑床加工成為六方，然后再進行車工的工序。加工更方便，同時不需要經過去毛工序，一個料的用時僅為 10min，通過減少耗時降低能源消耗。

4 結語

綜上所述，傳統的磁翻板液位計加工中，過于注重加工的數量和質量，忽視加工節能降耗作用，導致在磁翻板液位計加工中需要額外支出大量的耗能成本，而且造成嚴重的能源浪費，不利于可持續發展戰略的落實，因此，當前的磁翻板液位計加工中還需要加強對加工工藝節能降耗的重視，通過改良工藝，調整工序，批量生產以及加強管理等方式降低能耗，提升加工企業經濟效益，節約能源。