摘　要 ：以煉油廠二原油儲罐新增的磁翻柱液位計為例，介紹了罐區磁翻柱液位計的實施內容及意義，還重點介紹了浮球開關的使用、電磁閥的使用，及系統的組態。

1 概述

1.1 項目實施的目的

實現儲罐液位二取二高高聯鎖控制，超限時輸出控制信號到現場的進料電磁閥，切斷進料，防止出現冒罐等生產事故。實現的聯鎖邏輯。如圖1所示。

1.2 項目實施的材料準備

現場部分增設浮球液位開關5臺 ；更換 DN400、DN300、DN250進料線氣動閘閥電磁閥15臺 ；增設行程開關30臺。控制室部分 DCS 系統為中控 JX300控制系統，增加 I/O點數為 ：AIR 5點 ；DIR 5點 ；DI 30點 ；DOR 15 點 ；增加 AI 卡 XP351H（8通道）2塊，DI 卡 XP366（16通道觸點型開關量輸入卡）2塊 ；DO 卡 XP367（16通道無源晶體管開關觸點輸出卡）1塊。

1.3 項目實施的方案及特點

1.3.1 方案

（1）利用現有控制室，新增儀表信號引至各 DCS 系統輔助機柜，控制站、操作站均利舊。

（2）新增儀表信號為 ：30個回訊信號（DI）；15個聯鎖輸出信號（DO）。

1.3.2 特點

（1）由于原氣動汽缸閥為現場手動，回訊開關不好用。新增的回訊開關，需要進行調試，進行彈簧強度的調試。從1.0mm到1.2mm，從1.2mm 到2.0mm，共計30個。

（2）需要新增電磁閥，重新設計電磁閥的安裝位置。

（3）需要將現場穿線管內的電纜線拔出，重新穿線。

（4）現場重新更換浮球開關，原法蘭口為凹形，需要重新配墊片。

（5）對 DCS 的卡件進行冗余化。

2 系統介紹

2.1 系統功能

儲罐磁翻柱液位計由液位超限檢測單元、核心控制單元和設備執行單元組成。

液位超限檢測單元主要包括安裝在油罐罐壁的超限液位檢測開關，及差壓液位計用于實時檢測液位超限狀態，并將信號傳輸至控制室內的核心控制單元。

核心控制單元即 DCS 系統安裝在控制室內，可實時主動監控超限液位檢測開關及差壓液位計的工作狀態，并可根據其內部集成的邏輯控制程序，自動報警并聯鎖關閉相關閥門。設備執行單元主要是安裝在工藝管線上的快開閥門，其受控于核心控制單元，可按核心控制單元發出的指令進行開關動作。如圖2所示。

2.2 DCS控制系統介紹

2.2.1 常用面板指示燈

FAIL 燈是故障指示燈，當卡件故障時，FAIL 燈會報警亮紅燈，系統正常時，FAIL 燈熄滅 ；RUN 和 STDBY 分別是卡件運行指示和準備就緒指示，當備用卡在拷貝工作卡的信息時，兩塊主控制卡的 RUN 和STDBY 都會不停地交替閃爍 ；WORK 燈是工作 / 備用指示燈，工作的卡件 WORK 燈亮綠燈，備用的卡件的 WORK 燈是熄滅的，通過 WORK 燈的指示，可以直接判斷出當前的兩塊控制卡哪塊是工作卡，哪塊是備用卡。

2.2.2 DCS上位畫面

如圖3所示。

3 項目實施的意義

3.1 實現了現場進料閥門的自動化控制水平

二原油罐區是隨二常壓裝置一同建設的，2016年實現了現場儀表的自動化控制，但所有的進料閥門仍然是現場手動控制，無論從操作性還是精確度上都已經十分落后了。在工廠新的管理要求下，在罐區磁翻柱液位計改造的要求下，需要將這些氣缸閥增加電磁閥及回訊開關，改成遠程自動控制。

3.2 實現了聯鎖控制，保證了儲罐的安全

由于儲罐在整個煉油廠的物料存儲中的重要作用，因此保證儲罐的液位，控制好液位就顯得尤為重要。該 DCS 系統有較為強大的邏輯功能，此磁翻柱液位計為二取二，更換了新的浮球開關。通過邏輯輸出控制信號的現場的進料電磁閥，進行聯鎖控制。

作為中石油吉林石化公司煉油廠油品儲罐高高液位報警聯鎖項目之一，二原油罐區儲罐5臺。現場部分增設浮球液位開關5臺 ；更換 DN400、DN300、DN250進料線氣動閘閥電磁閥15臺 ；增設行程開關30臺。控制室部分 DCS 系統為中控 JX300控制系統，增加 I/O點數為 ：AIR 5點 ；DIR 5點 ；DI 30點 ；DOR 15 點 ；增加 AI 卡 XP351H（8通道）2塊，DI 卡 XP366（16通道觸點型開關量輸入卡）2塊 ；DO 卡 XP367（16通道無源晶體管開關觸點輸出卡）1塊。