磁翻板液位計作為當前狀態測量和控制的首選

  磁翻板液位計當前狀態作為測量和控制的首選，已經通過一系列漸進但重要的改進來實現。今天zuixianjin的MLG提供zui高水平的準確性和長期可靠性，這一成就可歸因于將儀表內的每個部件視為單獨設計的設計，而不是現成的商業產品。浮子，也稱為浮力裝置，是任何MLG的核心。理想情況下，每個浮子的設計符合每個特定應用的規格。zui佳代表包含多達15個桿狀磁鐵，圍繞浮子的圓周排列并用磁通環固定在適當位置，以均勻分布磁力拉力。考慮到流體的比重，在制造浮子之前的設計期間結合了理想的浮力 - 范圍從75到200克。

  這種正浮力確保浮子保持在流體的水平，盡管通常會導致零浮力裝置下沉的污染物累積。正浮力（通過氣密密封保持）浮子也證明優于舊的通風管設計，當它們zui終填充冷凝蒸汽時，它會沉到腔室底部。另外，浮動材料通常需要特定應用考慮。例如，對于比重非常低的流體，鈦是一個不錯的選擇。如果硫化氫或氯化物含量很高，那么C-276可能會更好。結合起來，這些工程努力提供了液位到指示器上的精確線性復制。校準不需要偏移曲線，一些舊設計的浮子試圖通過單一配置來滿足所有應用。由于浮子室必須容納少量的處理液，因此它必須幾乎與它所測量的容器一樣強。今天領先的MLG腔室由多種材料制成，包括PVC，合金，鈦和不銹鋼，使其能夠承受-320至1000°F的極端工藝和全真空至4,500 psig的極端工藝。堅固的材料，例如316 SS，允許MLG在高腐蝕性環境中精確操作，例如在海上作業中。

  然而，腔室設計中zui有益的收益源于zui近在將浮子室連接到過程或儲存容器方面的突破。目前，只有一家北美儀表制造商采用這種新的連接技術，稱為擠壓出口。通過擠出出口焊接，珠子很好地放置在浮子室的內腔之外。由于腔室內沒有內部變形，浮子可以自由移動并準確地重現水平而不會掛起。先前使用鞍形和斜面出口管通常留下不可用的浮室，因為焊接后下沉和彎曲，zui終干擾浮動運動。焊接后嘗試重新拉直腔室經常導致不必要的彎曲和偶爾的代碼違規。角焊縫，焊接和焊接三通經常會引起額外的變形和對準問題。任何液位測量系統的基礎都在于液位計本身，對于許多流體處理行業而言，新的平臺選擇是磁性液位計。今天銷售給工程師的所有MLG中幾乎有一半用于替換舊的視鏡單元。在過去，人們認為觀察鏡更簡單，因為它沒有浮子。然而，仔細審查表明，輕微的玻璃杯可以擁有多達50個獨立的部件。此外，移除和清潔玻璃所需的持續維護很快就會使它們失寵。一些用戶已經表示通過用磁力計替換他們的視鏡，可以節省6到12個月的維護費用。用于密封玻璃的墊子和墊圈可能會因壓縮而永久變形 - 導致可能的泄漏，應力點，甚至潛在的破損 - 這可能是視鏡消亡的zui終原因。這項舊技術顯然對環境和人員安全構成重大風險。

  快速回顧MLG如何運作有助于進一步指出他們越來越被接受的原因。而視鏡通過直接接觸測量柵格通過視覺顯示液位來指示水平，而MLG通過不包含過程流體的單獨管顯示水平，因此它們有時被稱為旁路水平指示器。MLG仍然是液位的可視指示器，但它利用磁傳動將浮子（位于過程流體容器旁邊的外部“浮子”腔室內）的位置耦合到一個緊密接近的移動梭子（指示器）中。與流體完全隔離的單獨管。當液位在浮子室中重復時，它也在指示管中表示。由于可見的梭子/指示器避免與工藝液體直接接觸，因此完全消除了涂層，電鍍，結垢，逸散性排放和有害物質泄漏的問題。這可確保安全調平有毒，腐蝕性或易燃的液體。磁耦合也使得更容易確定無色流體的水平。在某些情況下，兩個獨立的流體包含在同一容器內 - 例如當油漂浮在水面上時。可以理解，測量界面通常非常困難。現代磁性液位計通過浮子來應對這種情況，這些浮子專門設計成在上部流體中具有一半的體積而在下部流體中具有一半的體積。通過撥打MLG工廠的流體規格，可以精確測量低至0.03 SG的界面差異。