參照圖1，目前多在蒸汽加熱設備出口處安裝蒸汽疏水閥來實現排水阻汽。但是蒸汽疏水閥的使用要經過嚴格的計算，同時疏水閥的安裝方向、管道布局，提高了應用的難度；疏水閥前端需配備過濾器，同時疏水閥價格昂貴且易損壞，使用成本高；疏水閥在使用過程中也會出現泄漏、堵塞、過蒸汽等問題，使疏水閥不能正常工作，造成大量蒸汽外排，導致能源的浪費。

提供一種蒸汽冷凝水系統的排水阻汽裝置，通過液封作用實現排水阻汽，避免蒸汽的浪費現象。參照圖2a，該種蒸汽冷凝水系統的排水阻汽裝置包括換熱器、排水第三管路、主排水第四管路及旁通排水第五管路，換熱器與排水第三管路間設有冷凝罐。冷凝罐的入口通過第二管路連接換熱器的出口，換熱器入口連接新鮮蒸汽入口第一管路。第二管路上設有第一開關閥。冷凝罐的蒸汽出口連接不凝氣體排放第六管路，用于使溫度降低的不凝氣體從不凝氣體排放第六管路排出。冷凝罐的冷凝水出口排水第三管路，排水第三管路連接主排水第四管路。冷凝罐上設有磁翻柱液位計。溫度傳感器、電磁開關閥分別與第一控制回路電氣連接。第一控制回路為溫度控制回路TIC-101。不凝氣體排放第六管路的上游設有溫度傳感器，不凝氣體排放第六管路的下游設有電磁開關閥。主排水第四管路上設有第二開關閥及第三開關閥。第二開關閥與第三開關閥間設有O型調節球閥。冷凝罐上設有液位傳感器，液位傳感器與第二控制回路電氣連接。O型調節球閥與第二控制回路電氣連接。第二控制回路為液位控制回路LIC-101。主排水第四管路上還設有旁通排水第五管路。旁通排水第五管路的入口連接第二開關閥上游的管路，旁通排水第五管路的出口連接第三開關閥下游的管路，旁通排水第五管路上設有第四開關閥。具體地，該種蒸汽冷凝水系統的排水阻汽裝置主要包括新鮮蒸汽進口管路、換熱器、冷凝罐、第二管路、排水第三管路、主排水第四管路、旁通排水第五管路、不凝氣體排放第六管路、第一開關閥、溫度傳感器、電磁開關閥、磁翻柱液位計、液位傳感器、第二開關閥、O型調節球閥、第三開關閥、第四開關閥、兩個控制回路。換熱器出口連接第二管路入口；冷凝罐罐體上有一個入口、兩個出口以及兩組取壓孔，冷凝罐入口連接第二管路出口，冷凝罐上出口連接不凝氣體排放第六管路，冷凝罐下出口連接排水。

第三管路，其兩組取壓孔每組沿豎直方向排列，分別用于安裝磁翻柱液位計和液位傳感器。溫度傳感器采用熱電偶類型，如川儀公司的WZPB-230。液位傳感器可以選擇WT2000LT智能液位變送器，量程為0～3米。參見圖2b，蒸汽冷凝水系統的排水阻汽裝置的換熱器入口連接新鮮蒸汽入口第一管路，通蒸汽，出口端連接第二管路；第二管路出口連接冷凝罐入口。第二管路中間段安裝第一開關閥，第一開關閥用于控制第二管路的通斷，進而影響汽水混合物的排出。第一開關閥在換熱器工作時處于開啟狀態，停止工作時處于關閉狀態。第二管路的末端連接冷凝罐入口，將汽水混合物送入冷凝罐，冷凝罐內部存在合適的液位高度，罐內液體液封汽水混合物實現排水阻汽作用，冷凝罐下出口連接排水第三管路。冷凝罐上出口連接不凝氣體排放第六管路。

 

排水第三管路分支為主排水第四管路和旁通排水第五管路，主排水第四管路沿水流出方向依次安裝第二開關閥、O型調節球閥、第三開關閥；旁通排水第五管路安裝第四開關閥。正常工作狀態下，第四開關閥處于關閉狀態，旁通排水第五管路沒有水流過；主排水第四管路上的第二開關閥、第三開關閥均處于全開狀態，由O型調節球閥控制主排水管路的流量。當O型調節球閥處于非正常工作狀態時，第二開關閥和第三開關閥關閉，第四開關閥開啟，冷凝罐內水沿旁通排水第五管路流出，可實現對O型調節球閥的維修、更換。

 

冷凝罐上出口連接不凝氣體排放第六管路，不凝氣體排放第六管路沿蒸汽流出方向依次安裝溫度傳感器、電磁開關閥。由電磁開關閥實現不凝氣體排放第六管路的通斷。

 

通過液位控制回路實現冷凝罐內zui低液位控制，由冷凝罐內水液封，起到排水阻汽作用。通過溫度控制回路實現冷凝罐內zui低溫度控制，由冷凝罐內溫度控制起調節換熱器內溫度的目的。液位控制回路LIC-101包括安裝與冷凝罐上的液位傳感器、排水第三管路、主排水第四管路和O型調節球閥。冷凝罐液位作為被控參數，通過液位傳感器檢測并反饋，控制器根據其液位檢測值和液位設定值、液位檻值之間的誤差值實現V型調節球閥的開度控制，調節管內冷凝水的排出量而實現冷凝罐液位控制的目的。當液位檢測值L處于液位高限檻值H LMN與液位低限檻值L LMN之間是通過PID控制實現液位自動調節；液位檢測值L小于液位設定值L SP時，調小閥門開度；液位檢測值L大于液位設定值L SP時，開大閥門開度；當液位檢測值L大于液位高限檻值H LMN時，閥門全開；當液位檢測值L小于液位低限檻值L LMN時，閥門全關。溫度控制回路T IC-101包括蒸汽排放管路、安裝于蒸汽排放管路上的溫度傳感器、電磁開關閥。冷凝罐溫度作為被控參數，通過溫度傳感器檢測并反饋，控制器根據其溫度檢測值和溫度檻值實現電磁開關閥的開關控制，調節管內汽體的排出量而實現冷凝罐溫度控制的目的。設定一個合適的溫度檻值T0，當溫度的檢測值T 持續20分鐘大于等于T0時，電磁開關閥保持全關狀態；當溫度的檢測值T小于T0時，打開電磁開關閥并保持全開狀態，當放氣一定時間后閥門自動全關。工作原理：新鮮蒸汽通入換熱器，在換熱器進行熱交換，蒸汽冷凝放熱形成冷凝水；換熱器出口排出蒸汽與冷凝水的混合物。換熱器通過第二管路與冷凝罐相連通，汽水混合物流入冷凝罐。新鮮蒸汽內常會混雜空氣等不凝氣體，也會通過第二管路流向冷凝罐并在罐內積聚。冷凝罐內積聚的不凝氣體會導致冷凝罐內壓力升高，進而導致換熱器出口處壓力升高，致使新鮮蒸汽不能夠進入換熱器換熱，導致換熱器不能正常工作；高溫的汽水混合物也就不能夠進入冷凝罐，從而導致冷凝罐內溫度降低。因此，冷凝罐內溫度高低便表征了罐內不凝氣體量的多少。不凝氣體量多時，冷凝罐內溫度低；反之不凝氣體量極少時，換熱器工作正常，冷凝罐溫度高。因此通過溫度控制回

路調節不凝氣體第六排放管路的通斷排放不凝氣體，調節冷凝罐內溫度，進而調節冷凝罐內壓力，當冷凝罐內壓力低時，新鮮蒸汽便能更容易的進入換熱器換熱。

 

冷凝罐內的冷凝水具有較重的密度，冷凝罐上的磁翻柱液位計、液位傳感器用于監測冷凝罐內冷凝水的容量。排水時，冷凝罐內的冷凝水自冷凝罐底部的排水第三管路排出。排水第三管路具有兩道支路，分為主排水第四管路、及旁通排水第五管路。正常工作時，第四開關閥關閉，第二開關閥、第三開關閥開啟，冷凝水自主排水第四管路排出，此時可通過O型調節球閥控制冷凝水的流量。當O型調節球閥處于非正常工作狀態時，第二開關閥和第三開關閥關閉，第四開關閥開啟，冷凝罐內水沿旁通排水第五管路流出，可實現對O型調節球閥的維修、更換。