浮子式液位計在儲罐計量中的應用與維修
日期:2020-06-13 來源: 作者:
摘要:簡要敘述了浮子式液位計在本公司原料罐區、成品罐區液位測量中的應用,詳細介紹了液位計的工作原理、調試標定,分析了浮子式液位計的各種故障現象產生的原因及解決方法。
引言
浮子式液位計是一種純機械式的儲罐液位計,它具有結構簡單、易維護等優點,在本單位原料儲罐、成品罐的液位計量中得到了廣泛的應用。該儀表適合石油、水及許多其它液體,所以,被廣泛應用于石油產品的儲罐計量,以及工業用水和污水的環保監測以及化學工業(如酸、堿、鹽、食品)中。
1、浮子式液位計工作原理
浮子式液位計工作示意圖如圖1所示。浮子受浮力的作用浮在液體表面上,此時液位值通過鋼帶和減速齒輪傳送到指示器上,測量鋼帶起始于鋼帶輪受到盤簧的作用保持一定的張力,由于鋼帶的另一端受到浮子的重力作用,加上浮力和盤簧拉力,使鋼帶保持著一個恒定的受力狀態,只有當液體上升或下降時,使原有的力平衡受到破壞,此時在盤簧力的作用下立即進行調節,使浮子隨液位變化,液位的變化也通過鋼帶同時傳給了指示機構。
2、浮子式液位計的調試
初始安裝液位計或更換盤簧時,要確認鋼帶輪按逆時針方向處于張緊狀態。空罐時用鎖緊螺釘把盤簧盤到大盤簧輪上,并且小盤簧輪上只保留兩圈(此時,浮子自然處于罐底)。當罐內盛有液體時,纏在大盤簧輪上的圈數和實際液位按下列公式換算(保證滿罐時大盤簧輪上有一圈盤簧):
圈數值=罐高(測量范圍-實際液位)/0.6+1(mm)
按照計算的圈數,把鋼帶纏在鋼帶輪上。安裝完畢后依次進行指針調零、空罐標定、用水標定工作,用以檢驗整個傳動指示部分的動作是否正常。
3、常見的故障現象及處理方法
3.1液位變化,指示機構的指針不動
1)鏈輪與指示部分的軸是否松動,若是重新緊固;
2)指示部分的齒輪是否有磨損,若是更換齒輪組件;
3)活動部分被凍住,應采取防凍措施;
4)手搖裝置的傳動軸沒有拔出,拔出傳動軸,并用緊固螺釘固定。
3.2液位計指示機構的讀數有誤差
1)指示機構的指針松動,取下表蓋,把指針螺釘擰緊;
2)鋼帶打結或扭曲,打開導向輪盒蓋,抽出鋼帶檢查;
3)導向鋼絲與浮子有摩擦,應重新裝配;
4)鋼帶越出滑輪槽或鏈輪嚙合不好,需加以矯正;
5)恒力盤簧的剛度不足,需要更換。
3.3液位計測量鋼帶斷裂
1)可用氬弧焊焊接;
2)在鋼帶上打孔,用鉚釘鉚接;
3)更換測量鋼帶。
3.4液位計導向鋼絲的更換
1)用力使導向鋼絲伸直,不要使導向鋼絲彎曲或打結;
2)打開罐頂導向鋼絲張緊裝置的罩蓋,通過中心孔把導向鋼絲穿入,臨時把導向鋼絲的終端固定在張緊裝置上;
3)在罐的底部,使浮子穿過浮子的導耳孔,固定在支柱上,由于使用后再修理就困難了,操作時要精心;
4)在罐頂用力拉緊導向鋼絲,并把導向鋼絲的尾端在軸上繞2~3圈,擰緊螺帽,切除多余部分,更換完畢。
3.5液位計測量鋼帶的更換
1)打開儀表輸出軸端蓋,取下連接撥輪;
2)打開表體后蓋,使盤簧輪和鋼帶輪脫離;
3)將測量鋼帶無孔一端通過鏈輪;
4)用繩子從罐頂導輪盒穿過保護管,與測量鋼帶無孔一端系住,然后把測量鋼帶拉到罐頂,再送入罐內與浮子掛環連接;
5)安裝時,測量鋼帶不得打結、打卷或受損傷;
6)安裝時測量鋼帶不得超出導向滑輪的導向槽;
7)測量鋼帶與浮子掛環要牢固連接,以防脫落;
8)更換后檢查測量鋼帶上的齒孔應與鏈輪上的齒準確嚙合,壓緊輪位置正常,鋼帶在各處的位置正常,然后恢復表蓋。
3.6液位計恒力盤簧的更換
1)打開儀表后蓋;
2)將盤在盤簧輪上的恒力盤簧一端抽出,用螺釘固定在鋼帶輪的反纏盤簧輪上;
3)松開鋼帶輪上的緊固螺釘;
4)用手順時針將盤簧反纏在盤簧輪上;
5)根據測量范圍確定反纏圈數;
6)檢查測量鋼帶是否有松動或間隙,如有重新反纏;
7)恒力盤簧不能反纏在反纏盤簧輪的外面;
8)恒力盤簧反纏在反纏盤簧輪上的總長度應大于整個測量范圍;
9)恒力盤簧安裝完畢后,測量鋼帶上的齒孔應與鏈輪上的齒準確嚙合,鋼帶在表內各處穿行正常。
3.7液位計測量精度降低
在使用過程中發現,浮子式液位計的精度受多種因素的影響,如測量過程中,鋼帶長度變化引起重量變化,致使浮子浸入液體的深度改變;溫度變化,致使鋼帶熱脹冷縮,引起長度改變;溫度變化時,液體密度隨之改變,引起測量誤差;罐內儲量增加時,罐的應力變形,引起計量誤差等。要想提高精度,一種辦法是在鋼帶打孔時,孔距預留一定余量加以補償,但其測量精度zui高僅達4~5mm。較為理想的辦法是采用微處理器自動進行各種補償,其精度可達±1mm。
4結束語
由于浮子式液位計是一種純機械式測量儀表,與雷達、磁致伸縮液位計相比,對溫度、壓力以及物料揮發冷凝等方面要求不高,所以在儲罐液位計量中有獨特的優勢。儀表維護人員應定期檢查儀表內腔,并往各輪軸注潤滑油;定期檢查導向輪蓋板,是否泄漏被測物料;定期用手搖裝置提升浮子查看整個儀表系統是否有轉動不靈活、卡死現象;定期打開排污塞進行排污。
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