污水罐磁翻板液位計故障處理及解決辦法

         摘 要：磁翻板液位計是化工裝置中常用的液位計，主要用于現場液位顯示，可配合傳感器使用，將液位信號遠傳只控制室， 方便員工進行操作。某天然氣凈化裝置中，污水罐用來分離輕烴和游離水，將水排到排污池內進行沉降，輕烴通過泵增壓外輸， 該 容器設有兩臺磁翻板液位計，在運行過程中，水液位計顯示不準確，本文通分析與現場檢查，找到了導致該故障的原因，并解決了 該問題。

        某油氣加工裝置中污水罐用來分離污水與重烴，員工將水 外排到排污池內進行沉降，輕烴通過泵增壓外輸。在運行過程 中，水液位顯示不準確，無法進行液位的自動調節，給崗位員工 操作帶來困難，不但加大了勞動強度，嚴重情況時會造成液位 過低，導致輕烴流失排放至排污池內，造成污染環境，而且產生 了較大的安全隱患。

1 磁翻板液位計原理及特點

           原理：磁翻板液位計是根據浮力原理和磁性耦合作用原理 工作的。當被測容器中的液位升降時，磁翻板液位計主導管中的浮子也隨之升降，浮子內的永久磁鋼通過磁耦合傳遞到現場指示器， 驅動紅白翻柱轉 180°，當液位上升時，翻柱由白色轉為紅色， 當液位下降時翻柱由紅色轉為白色，指示器的紅、白界位處為 容器內介質液位的實際高度，從而實現液位的指示。特點：適合 腐蝕性介質的液位測量。除現場指示還可配遠傳變送器、報警 （控制開關），檢測功能齊全。指示新穎，讀數直觀、醒目，觀察指 示器的方向可根據用戶需要改變角度。測量范圍大，不受槽高 度限制，指示機構與被測介質完全隔離，因而密封性好，可靠性 高，使用安全。結構簡單，安裝方便，維護費用低（圖 1）。

2 故障原因分析
        可導致液位計故障的原因主要有有：傳感器損壞、浮子磁性 失效、浮子室卡阻、浮子損壞或浮球密度不準確等原因。

2.1 傳感器損壞。
        通過檢查現場液位計的磁翻柱，通過磁性 塊翻轉磁翻柱，控制室內顯示值也一致變化，因此排除傳感器損 壞的情況。

2.2 浮子磁性失效。
        通過檢查現場液位計的浮子磁性，用磁 性塊在浮子處上下滑動，浮子跟著升降，證明浮子有磁力，排除 這一原因。

2.3 浮子室內有雜質或浮子損壞。 
        將磁翻板液位計拆下檢查，同時對浮子室進行清洗，發現浮子室內 并無雜質。檢查浮子本身時，發現內側破損漏洞，放到水里慢慢 的沉到下面去了。聯系廠家重新制作一個的浮子進行更換后， 恢復安裝（圖 2）。

安裝后檢查仍出現液位顯示仍不準確：將污水液位控制在 20%（現場是 28cm）一人在現場，一人在控制室，一人在排污池， 看液位到達 28cm 時，排污池內有無輕烴排出。在液位到達 60cm 的時候排污池就有輕微輕烴流出，我們馬上手動關閉調節閥， 懷 疑浮子卡住了導致無法測量到真實液位，調節閥一直處于開的 位置，但用磁塊在磁翻板液位計浮子處上下滑動，浮子跟隨移動，證明 浮子沒有住。

2.4 浮球密度不準確

        找到透明玻璃容器，將容器內注入一半污水罐內取樣的輕 烴，一半注入水液位計取樣的游離水，待沉降后分層，將浮子放 于玻璃容器內。浮子的位置位于分界處以上烴的部分，我們判斷浮子的密度制作過小，導致水液位測量值較高， 調節閥全開后，造成輕烴流失，水的密度就會大，沉降時間短， 水的密度就會小一些。

3 解決措施 
        廠家對將原有的浮球進行了測量，通過計算（m=ρV）估算 密度值，密度約為 0.90g/cm3，與設計值相同，廠家進行溝通研究 后，猜測可能是由于天然氣來氣組分發生改變，用密度儀進行 檢測沉降一段時間后的游離水和輕烴，密度分別為 0.98g/cm3 和 0.88 g/cm3，均比設計值高出 0.05 g/cm3，因此判斷天然氣組分改 變造成介質密度變化，浮子的密度不在適用該兩種介質，應重 新制作浮子，密度取兩個測量值的中間值，我們zui終定密度值 為 0.93 g/cm3。根據結果做出新的浮球恢復安裝。再次檢查后， 液位顯示正常，污水罐水液位可自動調節。

4 結論
        通過分析和排查，找到了導致該問題的原因是天然氣組分 變化，使了污水罐中烴和水的密度發生改變，zui終導致浮子的 密度不在適用于兩種介質，磁翻板液位計顯示不準確。為保證測量值 真實準確，油氣加工類裝置，應每年對介質組分進行取樣化驗， 一旦組分發生較大改變，浮子的密度也應隨時調整。