摘 要：瑪湖作業區是剛開發的作業區，處于新井不斷投產階段,由于剛投產，很多新井沒有進入生產密閉系統進行生產，采用單罐進行生產。單罐在生產過程中，有些井出氣較大，再加上單罐液位計浮子自身的損耗，造成液位計浮子鋼絲繩斷脫等現象時有發生，因原工藝浮標不可撈，維修難度大，維修人員需關井，并進入采油井原油儲罐進行清罐操作后，方可在罐內對浮標裝置進行維修，這樣無形中增加員工上罐量油的工作量，再加上有些井出氣和出硫化氫等有毒有害氣體，上單罐量油存在很大的風險。因此，瑪湖第二采油作業區決定對“原油儲罐浮標裝置的改進”進行攻關，達到減少和規避摔傷、中毒等風險.并有效降低員工的工作強度,提高工作效率。

    油田生產中，為了能直觀方便地控制和觀察油罐內液位的變化情況，在油罐上大都裝有各種各樣的計量顯示裝置，這些裝置對減輕計量人員的勞動強度、提高工作效率、直觀方便地控制油罐內液位變化及提高管理水平都起到了積極作用。瑪湖作業區在用單罐井14 口，全部采用的是儲罐浮標裝置。現場儲罐浮標裝置是由液位計的浮標，加上導向滑輪，鋼絲繩，液位鋼板及刻度尺等組成。原有儲罐浮標裝置在現場應用過程中，常出現以下故障：浮筒頂部連接鋼絲繩與浮筒脫開，導致浮標裝置失效；由于受刮風、嚴寒等氣候的影響容易使儲罐液位鋼板與固定粗鐵絲連接處遇卡，脫出浮標軌道造成液位計反映虛假讀數。（本文相關推薦：磁翻板液位計）

    如果液位計浮標斷脫落入罐底后無法打撈，以及出現遇卡等情況導致液位計數據不準，就會讓員工做出錯誤判斷，出現溢罐的情況。無法立即維修時，員工需上罐量油，增加工作量及工作風險。由于現有裝置存在浮標不可撈的問題，故障維修難度大，在維修更換原有浮標裝置時，需要對進罐井進行關井，操作人員由大罐人孔進入罐內進行清罐作業，占產時間長，影響油田正常生產，產生的經濟損失和維修投入大。同時，該問題的存在也為油田安全生產，員工人身安全帶來了極大的安全隱患。因此解決該問題，對于保障油田安全平穩生產，具有重要的意義。

針對現有浮標裝置的現場維修情況進行了調查，對調查結果匯總如下：

    從表中可以看出，目前使用的浮標裝置，由于故障維修時需要專業人員進行操作，維修zui少占產3天/次，維修zui高占產7天/次，長時間的維修占產，使得維修成本增加，同時人工上罐量平均頻次zui高達到了5 次/天。員工頻繁上罐量油。

1 提出解決思路

    為解決這一問題，小組成員對解決方式進行討論，經整理匯總出兩種可供選擇的解決思路，分別是：

    （1）對現有浮標裝置進行改進；

    （2）原油儲罐浮標裝置的改進。

2 確定解決思路和設計思路：原油儲罐浮標裝置的改進

    整套裝置主要由幾個部分組成。安裝時，分別將各部件提至罐頂，分步進行組合安裝。安裝時必須對安裝位置和安裝角度進行調整。考慮后期提出浮筒的需要，滑軌下部不能固定在罐底，因此只能采用固定鋼板固定下部的方法，同時采用底部固定鋼板，也可在鋼絲繩斷脫時，從底部托住浮筒，實現將整套設備提出的目的。調整各導向滑輪支架，使連接鋼絲與水平垂直，使浮標在導向鋼絲上活動靈活，有輕滑感、無卡死、扭曲、打結、打卷或損傷等現象。

    目前生產現場使用原油儲罐浮標裝置的改進如圖1所示。

3優點

     ( 1）浮子采用三角形主要考慮到浮子在液面上的穩定性好，這樣可以減少浮子和浮標尺的刻度誤差。以便準確計量出單井的產量。

    （2）浮子環起到固定浮子在鋼絲繩上做上下往復滑動，防止浮子在罐內液面上亂擺動。

    （3）鋼板開槽口主要考慮在生產現場存在單罐罐內原油氣體從槽口處排出，不易造成原油罐憋壓變形。另外鋼板設計成可拆卸式的，這樣一旦浮子的鋼絲繩斷脫或者有其它問題時，隨時可以拆卸下鋼板固定螺絲進行維修和校正浮子的準確性。

    （4）沉下罐內的固定鐵塊主要是固定浮子環的鋼絲繩拉直，減少浮子環上下摩擦力。鋼絲一頭固定在鐵塊上，另一頭固定在鐵板上。保證了鋼絲不打扭。方便浮子通過浮子環做上下滑動。

4 社會效益

    使用該裝置有效避免了因維修安裝造成的清罐占產，節約維修成本，由于維修人員不需要進入罐內操作，減輕操作員工上罐量油的勞動強度和降低了操作安全風險。由于維修安裝操作簡便，本崗位員工即可操作，極大的降低了后期生產維護成本。