引言

        在傳統手動加藥過程中，因為加藥量控制工作難以推進，使得手動加藥過程并不能由浮煤泥量對加藥量進行調控，就使得具體工作的盲目性較大。為了有效減少隨意性和盲目性導致的問題，就要在節約藥劑成本的基礎上提升精煤質量，建立完整的管控流程，發揮浮選自動加藥裝置的優勢。

 

１浮選自動加藥裝置設計的必要性

        所謂浮選過程，就是對０．５ｍｍ以下粒級煤泥進行綜合選擇的過程。在這個選擇體系內，要借助煤粒和矸石表面的疏水性差異完成相應的管控分析，并且有效地對煤泥水進行處理。向其中充入適量的微小氣泡，在攪拌的過程中就能實現兩者的有效分離，以保證能進一步提升優選工作的質量。多數選煤廠都會借助這種方式完成選煤工作，能達到原煤量的２０％～３０％。基于此，積極利用浮選自動加藥裝置完成浮選處理，對于煤廠而言具有一定的應用意義和價值。值得一提的是，浮選自動加藥裝置也能從根本上提高浮選煤應用效率，減輕人員勞動強度，并建立更加完善的監管模式［１］。

 

２浮選自動加藥裝置研制流程

        為了提升浮選自動加藥裝置設計的時效性，要對具體情況進行具體分析，確保研制管理工序的合理性和穩定程度，從而建構系統化研制流程監管機制。在煤質相同的情況下，浮選加藥量的實際數量要結合浮選入料的煤泥量進行判定，并且利用電磁流量計和射源密度計進行入料流量和密度數值的分析，從而整合出zui終的數據。與此同時，要對每小時進入浮選機的煤泥量予以監管，利用“總加藥量＝煤泥量×噸煤泥加藥量”對具體參數進行集中計量分析，從而在分析總加藥量的基礎上夯實藥比分析水平，并且確保能計量出具體的泵流量。

 

２．１設計基礎思路

        在計算出泵流量后，就要對起泡劑泵和捕捉劑泵的實際運行頻率展開深度分析和調研控制，確保相應的設計流程和設計要點都能滿足具體要求，發揮主要結構的應用價值。利用西門子２００ＰＬＣ變頻器進行控制，變頻器ａ測定起泡劑泵頻率，變頻器ｂ測量捕收劑泵頻率，變頻器ｃ測量乳化泵頻率，并且應用ＭＣＧＳ觸屏完成相應操作，有效發揮浮選自動加藥裝置結構的具體功能［２］。

 

２．２硬件結構

        浮選自動加藥裝置中主要的硬件體系包括電氣部分和機械部分。其中，電氣部分的ＡＢＢ變頻器、西門子２００ＰＬＣ模塊以及射源密度計等是主要組成結構，而機械部分主要包括藥劑箱、乳化泵以及管道閥門等機械元件。第一，ＡＢＢ變頻設備。借助接收控制器的頻率數據以及啟停命令就能對計量泵進行控制，保證其有效完成啟停或者是運行指令，并且借助故障報警程序對備用泵進行自動切換，從而完成藥劑的繼續添加。

 

        第二，電磁流量計。在應用流量計的過程中，基礎的流量計公稱直徑為３００ｍｍ，能實現較大的測量范圍，精度等級為－１％～１％，有效完成４～２０ｍＡ范圍內變送信號的處理。zui關鍵的是，在應用浮選自動加藥裝置電磁流量計后，就能對浮選入料流量２００～６００ｍ３／ｈ的項目進行集中監管。

 

        第三，射源密度計。基礎性測量范圍要控制在每立方米５０～６０００ｋｇ，基礎性變送信號能被約束在４～２０ｍＡ。

 

        第四，計量泵結構和乳化泵結構。主要是對浮選自動加藥裝置基礎性行程和頻率進行調節的設備，在應用過程中實際流量為１２０Ｌ／ｈ以內，能對相應參數進行準確計量和分析。值得一提的是，在浮選自動加藥裝置中利用乳化泵能一定程度上實現起泡劑和捕捉劑的充分融合，并且借助乳化藥劑就能完成浮選機管理，提高藥劑利用率，并且進一步完善管控工作［３］。

 

        第五，藥劑箱和磁翻板液位計。為了一定程度上提高浮選自動加藥裝置的運行效率，要結合實際情況建立對應的設備優選管理和應用控制機制。基礎藥劑箱能完成藥劑的添加和處理，并且底部具有相應的排污口，以保證能排出清洗藥劑箱后的污泥。

 

        第六，西門子２００ＰＬＣ。設備內部具備相應的模擬量模塊，能有效對流量和密度信號進行收集整理，并且保證相應處理工序的合理性和應用時效性。將相應的ＲＳ４８５傳遞到ＭＣＧＳ觸摸屏應用體系內，利用腳本程序就能對ＰＬＣ數據進行綜合監管。zui重要的是，在浮選自動加藥裝置相應設備體系內也能完成數據處理工序，提升操作水平［４］。

 

３浮選自動加藥裝置應用要點

        要想對浮選自動加藥裝置應用效果進行分析，就要結合手動加藥試驗的對比結果予以判定。本文以某煤廠為例，在應用浮選自動加藥裝置之前，主要是利用手動加藥的處理方式，在２０１８年８月對５天手動加藥實驗數據進行了匯總，具體參數如下：（１）第一日，入選量為２１０ｔ／ｈ，加藥量為２３．６３Ｌ／ｈ，浮選精煤灰分為１２．４０％；（２）第二日，入選量為２４５ｔ／ｈ，加藥量為３０．２５Ｌ／ｈ，浮選精煤灰分為９．８０％；（３）第三日，入選量為２４５ｔ／ｈ，加藥量為２１．３８Ｌ／ｈ，浮選精煤灰分為２０．３０％；（４）第四日，入選量為２１０ｔ／ｈ，加藥量為３３．３８Ｌ／ｈ，浮選精煤灰分為１４．２０％；（５）第五日，入選量為２１０ｔ／ｈ，加藥量為６０．６０Ｌ／ｈ，浮選精煤灰分為１６．９０％。結合數據可知，手動加藥的過程中，平均加藥量的數據波動性較大，并且實際浮選精煤灰分數值較高，存在較大的不穩定性。基于此，相應的數據不能一直維持在要求內，所以煤廠決定對相應設備進行集中處理和升級，利用浮選自動加藥裝置改善現狀［５］。

 

        在應用浮選自動加藥裝置后，入選原煤煤質和浮選藥劑的實際使用量數據保持一致，在２０１８年８月依舊是選擇５天進行浮選自動加藥裝置處理，具體數據參數如下：（１）第一日，入選量為２１０ｔ／ｈ，加藥量為３０．５０Ｌ／ｈ，浮選精煤灰分為９．６２％；（２）第二日，入選量為２１０ｔ／ｈ，加藥量為４０．９０Ｌ／ｈ，浮選精煤灰分為１０．５０％；（３）第三日，入選量為２１０ｔ／ｈ，加藥量為３７．２０Ｌ／ｈ，浮選精煤灰分為９．４６％；（４）第四日，入選量為２１０ｔ／ｈ，加藥量為３５．６０Ｌ／ｈ，浮選精煤灰分為１０．００％；（５）第五日，入選量為２１０ｔ／ｈ，加藥量為３４．８０Ｌ／ｈ，浮選精煤灰分為９．７２％。結果十分明顯，借助浮選自動加藥裝置能將浮選精煤的灰分控制在標準范圍（９．５％～１０．５％），并且整體管理項目參數的穩定性較好，能有效滿足實際應用需求。結合應用過程中的相應處理工序判定，浮選自動加藥裝置對于提升煤廠常規化工作效率具有非常重要的意義和價值。

 

        除此之外，也能借助相應的設施對自動加藥量進行追蹤管控，有效對自動加藥量數值予以分析。正是借助自動加藥量的追蹤管理，及時完善數據控，實現了管理工序的全面進步，也為監管體系的綜合價值優化奠定基礎。

 

４結語

        總而言之，在浮選自動加藥裝置應用后，能結合具體問題進行具體分析，建立對應的管控模式，確保能提升自動加藥量的分析效率，保證浮選精煤質量管理過程的綜合價值，也為提升精煤產率工作創設良好的平臺，發揮浮選自動加藥裝置的應用優勢，為煤廠經濟效益和管理效益雙贏創設了良好的平臺。