化工裝置設計安全診斷常見問題及解決方法

 

引言

根據《中華人民共和國安全生產法》( 國家主席令[2014]第13 號)、《安全生產事故隱患排查治理暫行規定》(國家安監總局令第16 號)、《關于開展化工裝置設計安全診斷工作的意見》( 魯安監發[2011]118號)和《關于加快推進化工裝置設計安全診斷工作的通知》( 魯安監發[2012]146 號) 等法律法規及化工裝置設計有關標準規定，對化工企業現有生產裝置進行安全診斷，全面查找安全隱患并及時整改治理，保障安全生產條件。本文對設計人員在診斷過程中，發現的常見問題及解決方法予以匯總。

 

1 工藝系統

(1) 壓料系統空氣管路減壓閥后整個系統缺少安全泄壓設施 存在隱患：不滿足規范要求，超壓易引發爆炸。解決方法：壓料系統的壓縮空氣管道設置安全閥。泄放壓力為壓料操作壓力的1.1 ～1.2 倍，但不得高于管道和設備的設計壓力 [1]。

(2) 壓縮空氣儲氣罐的安全閥噴嘴朝向人行通道 存在隱患：人員經過時，易被噴傷。解決方法：壓縮空氣儲氣罐的安全閥噴嘴朝向無人處 [2]。

(3) 壓力表上限不清 存在隱患：壓力超標時，無法及時發現。解決方法：壓力表上限設置紅色指示線 [3]。

(4) 車間工藝過程中散發出酸霧 存在隱患：通風不良，危害工人健康。解決方法：車間增設排風設施和廢氣處理設施，酸霧經凈化處理后再排放。

(5) 涉及易燃物料設備的放空管未設置阻火器 存在隱患：存在火災隱患。解決方法：涉及易燃物料設備的放空管設置阻火器。

(6) 車間粉塵污染較大 存在隱患：粉塵危害。解決方法：車間產塵部位設置布袋除塵器 [4]。

 

2 設備管道

(1) 升降機缺防摔鏈；車間二層吊裝口處防護板敞開。存在隱患：高空墜落。解決方法：升降機設置防摔鏈；升降機不工作時，二層防護板應處于關閉狀態 [5]。

(2) 砂輪機擺放位置及安全防護不符合要求。存在隱患：使用時，噴濺的火花易引發火災。解決方法：砂輪機放置在獨立廠房內，正面裝設不低于1.8m 高的防護擋板 [6]。

(3) 輸送機皮帶、空氣壓縮機等無防護裝置。存在隱患：機械傷害。解決方法：輸送機皮帶、空氣壓縮機等設置防護網或防護罩。

(4) 起重機地面處無防護圍欄及安全警示標志。存在隱患：機械傷害。解決方法：起重機地面處設置防護圍欄及“禁止靠近”等安全警示標志 [7]。

(5) 叉車行駛路線不規范；爆炸危險環境中的叉車不防爆。存在隱患：車輛傷害和火災隱患。解決方法：在地面上畫出叉車行駛路線；爆炸危險環境選用防爆型叉車 [8]。

(6) 車間設備噪聲太大。存在隱患：噪聲危害。解決方法：設備安裝消音器、減振基礎、隔音罩等 [9]。

(7) 存在停用車間、停用設備，但無標識或拆除。存在隱患：易發生誤操作、引起設備或人員傷害。解決方法：停用車間上鎖，門口懸掛停用標識；停用設備拆除。

(8) 導熱油管線裸露。存在隱患：易造成人員燙傷。解決方法：導熱油管線外設置巖棉隔熱層 [10]。

(9) 管道穿車間隔墻處開孔無封堵。存在隱患：不符合規范要求。解決方法：管道與墻之間用石棉或不燃燒材料密封 [10]。

(10) 車間內主要物料管道無物料名稱及流向標識。存在隱患：不符合規范要求。解決方法：在主要物料管道上增加涂物料名稱及流向箭頭 [11]。

 

3 重要設備設施

(1) 生產車間與辦公室的防火間距不足。存在隱患：火災隱患。解決方法：生產車間靠近辦公室一側改為實體防火墻，門改為甲級防火門 [12]。

(2) 反應釜進料口處物料向外噴濺；周圍地面無安全警示線；料桶擺放混亂。存在隱患：易造成操作工人身傷害；地面無警示標識，增加了機械傷害的概率；發生危險時，亂放的料桶對人員逃生形成障礙。解決方法：反應釜進料口處增設圍擋；在反應釜周圍地面上標示黃色安全警戒線、非操作人員不得入內；設置專門區域擺放料桶[7]。

(3) 生產車間高處操作平臺周邊未設置防護欄；沒有防止物品掉落的踢腳板。存在隱患：高空墜落。解決方法：高處操作平臺四周設置1.1m 高的防護欄；在平臺、通道或工作面等敞開邊緣處設置踢腳板[5]。

(4) 生產車間的直接對外大門為推拉式。存在隱患：不滿足安全疏散要求。解決方法：在推拉門上開設一處供人員疏散用的平開小門或將大門板固定，作為直通口[12]。

(5) 車間屋頂、框架等鋼質支撐結構腐蝕嚴重。存在隱患：腐蝕嚴重、失去支撐性能，存在安全隱患。解決方法：對車間的支撐結構定期進行更換及防腐維護。

(6) 配電室無應急燈、滅火器、擋鼠板、絕緣墊等；配電室使用木質門。存在隱患：火災隱患。解決方法：配電室設置應急燈、手提式二氧化碳滅火器、擋鼠板、絕緣墊等；配電室使用防火門[12]。

(7) 地上罐區圍堰容積不夠。存在隱患：發生泄漏時，物料四處溢淌。解決方法：擴大圍堰容積，保證zui大儲罐的物料泄漏時能得以有效收集[13]。

(8) 地上罐區缺人行踏步。存在隱患：人員進出困難。解決方法：在罐區不同位置分開設置兩處人行踏步[12]。

 

4 自動控制系統

(1) 計量罐無液位計、高液位連鎖切斷進料或高液位溢流等。存在隱患：罐滿溢出，造成人員傷害。解決方法：計量罐安裝雷達液位計，高液位連鎖切斷進料或高液位溢流等。

(2) 涉及溶劑回收的反應釜未設置真空度、溫度、冷凝水流量連鎖切斷加熱物料功能；導熱油未設置調節閥組。存在隱患：不符合安全要求。解決方法：反應釜設置真空度低、溫度高報警，真空度低低、溫度高高連鎖切斷導熱油，冷凝水設置低流量報警，低低流量連鎖切斷導熱油；導熱油管路設置調節閥組，根據釜溫調節導熱油流量[14]。

(3) 脫硫塔處無二氧化硫氣體檢測報警裝置。存在隱患：二氧化硫泄漏時不能及時發現，易造成人員中毒。解決方法：脫硫塔處設置二氧化硫氣體檢測報警器( 帶聲光報警)，氣體報警控制器安裝在值班室內[15]。

 

5 事故應急設施

(1) 可能發生急性中毒的車間缺少現場應急處理設施。存在隱患：物料飛濺到皮膚或眼睛里時，無法及時清除。解決方法：沖淋、洗眼設施安裝在危險源附近，服務半徑不超過15m，作業人員能在10s 內快步到達[4]。

(2) 車間內未配備事故柜。存在隱患：出現危險時，不能及時施救。解決方法：車間配備事故柜，內置若干應急救援器材[7]。

(3) 車間、倉庫的出入口無安全出口指示牌及應急燈。存在隱患：影響人員緊急疏散。解決方法：在上述地點按要求設置自帶蓄電池的安全出口指示牌及應急燈[12]。

 

6 公用工程及其它防范設施

(1) 滅火器未實行定置管理。存在隱患：不符合規范要求。解決方法：滅火器實行定置管理，兩個一組，統一放入滅火器箱中[16]。

(2) 工作場所通風不良。存在隱患：有毒、有害物質濃度超標。解決方法：工作場所設置風機進行機械通風[4]。

(3) 車間內開關柜箱門和箱體間無保護跨接。存在隱患：箱門帶電無法導除，人員操作易觸電。解決方法：將開關柜箱門和箱體間做保護跨接[17]。

(4) 電機、設備外殼未接地。存在隱患：火災隱患。解決方法：電機、設備外殼均可靠接地[17]。

(5) 電纜、電線存在亂搭現象。存在隱患：電器火災危險。解決方法：規范線路，電纜、電線沿墻、梁走線；電線穿鋼管敷設，電纜沿橋架敷設。

(6) 車間、倉庫監控探頭缺損。存在隱患：出現危險時，不能及時發現。解決方法：修補車間、倉庫監控探頭，保證完好可用[18]。

(7) 生產和儲存場所缺少應急處理措施說明、崗位操作說明、崗位預警告知牌、職業病危害告知牌、風險告知牌等。存在隱患：易造成人員誤操作。解決方法：生產和儲存場所張貼標識牌，包括規章制度、操作規程、急救措施、危險品的類別、危害、急救電話、職業病危害告知、風險告知等[19]。

(8) 廠區無限速、限高標志。存在隱患：車輛傷害。解決方法：廠區設置限速、限高標志[3]。

(9) 廠區無風向標。存在隱患：事故時，不能有效指明逃離方向。解決方法：廠區zui高點設置風向標，保證廠區內所有人員均可看到[3]。

(10) 部分員工未佩戴勞動防護用品。存在隱患：人員傷亡危險。解決方法：員工應正確佩戴勞動防護用品[20]。

 

7 結語

根據國家、省、市有關文件要求和現行國家法律法規、標準規范，通過委托具有資質的化工設計單位對化工和危險化學品生產、儲存、使用企業中未經正規設計的在役化工裝置( 設施)進行安全設計診斷，系統查找在役化工裝置( 尤其是涉及“兩重點、一重大”的裝置) 在工藝系統、設備管道、重要設備設施、自動控制系統、事故應急設施、公用工程及其它防范設施等方面存在的問題和安全隱患，制定整治方案，出具涉及整改事項所必需的相關圖紙，形成安全設計診斷報告，并督促企業按期進行整改，對提高化工裝置的本質安全水平，促進化工領域安全生產形勢持續穩定發展具有重要意義。