1 華聯站基本情況

華聯站于2015年9月20日投用，設計規模30×104t/a，外輸規模65×104t/a。主要負責華池作業區產液量的收集、脫水處理、采出水處理及接轉采油十廠凈化油等任務，凈化油輸至悅聯站。目前實際處理液量1 200m3/d，采出水500m3/d，接收采油十廠慶二轉來油360m3/d，慶四聯來油450m3/d。采水

系統設計處理規模為1 000m3/d，建有1 000m3沉降除油罐2具，63m3緩沖水罐2具，無泄漏防爆污油回收裝置一套。采出水處理采用“一級沉降除油”工藝。

 

2 三相分離器結構

主要由殼體、進油管、出油管、出水管、導水管、捕霧器、沉降室、濾料、油室、水室等組成 ；機械控制部分 ：浮子液面調節器、自力式壓力調節閥、磁性液位計；自動控制部分：導波雷達液位計、電動調節閥、壓力、溫度變送器。

 

3 實際運行中影響因素

1）影響因素一 ：流體性質——上游站點來液含水高、泥沙量大、且含有措施液

2）影響因素二 ：運行參數——上游站點進液量不平穩

3）影響因素三 ：——運行溫度

4）影響因素四 ：——合理的加藥制度

5）影響因素四 ：設備——三相分離器的積砂問題

 

4 建議實施措施

4.1 上游站點來液含水高、泥沙量大、且含有措施液等問題建議措施

①三相分離器前端端點來油要加設過濾器，對來油泥沙進行過濾，減少泥沙堆積 ；②在作業區開井初期，采用罐車拉運方式處理措施液，盡量避免措施液進入原油處理系統。

 

4.2 上游站點進液量不平穩等問題建議措施

①加強日常管理 ：采油作業區的來液穩定性是不可控的，對此建議從崗位員工工作著手，要求員工加大巡檢力度，隨時觀察三相分離器的處理液量及運行壓力，并定期對三相分離器主罐體進行排污 ；控制卸油臺卸油量，要求低排量持續性卸油，盡量避免大排量、驟啟驟停式卸油，減少對三相分離器運行的影響。②控制上游液量 ：通過對上游站點外輸系統進行優化，利用輸油泵變頻控制裝置控制電機轉速，避免輸油排量大幅度變化 ；或根據上游站點來液量和輸油泵的匹配情況，對輸油泵頻率進行調整，延長連續輸油時間，減少對三相分離器的沖擊。③針對實際運行中三相分離器進液量不平衡、氣相壓力波動大、出現偏流等問題，采取的解決措施為 ：將三具三相分離器氣相進行連接（需規格 Φ114×4.5管線25m，Z41H-25 DN100閘閥3個），保證三具分離器進液量平衡、氣相壓力穩定、從而消除偏流現象

 

4.3 控制合理的運行溫度建議措施

根據實際運行和交接情況，提高上游站點的來油溫度 ；對溫度進行動態管理，密切關注三相分離器進液量等參數變化，通過提高加熱爐溫度保證三相分離器原油脫水的溫度。

 

4.4 合理的加藥制度建議措施

（1）確保藥品型號匹配

在站庫投運前，由工藝所組織開展選型破乳劑的選型試驗，選取脫水效果zui佳的藥品型號。后期在每個批次藥品入庫前，均需取樣做破乳劑效果評定試驗，試驗結果合格的情況下才將藥品投入使用，確保藥品型號匹配。

（2）確保加藥濃度合理根據工藝技術要求，三相分離器的加藥濃度保持在150~200mg/L。實際運行中應根據進液量大小合理調節加藥濃度。

（3）上游作業區自行加藥

由于華聯站上游四家來油是通過一條總匯管進入到加熱爐，若其中一家來油進液量出現波動，則進入到加熱爐、三相分離器的總液量就會出現波動，而上游單家出站輸油量穩定，如果分別讓上游自行加藥，就會保證加藥濃度在一個合理的范圍內 ；采取作業區自行加藥的方式，能充分發揮管道破乳的效果，增強破乳效果。

 

4.5 三相分離器的積沙問題建議措施

①結合實際情況，對上游來油流程安裝過濾器 ；②嚴格執行三相分離器的排污制度 ：即每3d 排污1次，每次排污時間5~10min ；如運行中出現除油罐、輸水泵出口水質達標，而三相分離器出口污水含油超標等現象，就需要加密對三相分離器的排污，并做好排污記錄。

 

5 結束語

影響三相分離器正常運行的主要因素有進液量及進液穩定性、運行溫度、加藥濃度、運行壓力、合理的油水界面等。平時加強與作業區的溝通，嚴格控制作業區進液量，保證三相分離器運行平穩 , 檢查水室、油室內隔板是否被腐蝕穿。