無機鹽礦石原料通常含有大量雜質，如果不對這些雜質進行處理，則會導致生產原料的增加與消耗，會導致設備的利用效率下降，影響礦物材料的綜合利用效果。在這種情況下，高效的泡沫浮選方法得以發明，這種方法的應用，可以很好地對泡沫的氣、液界面加以利用，以更好地實現礦物分離，但目前的常用的尾鹽排放控制存在一定缺陷。

 

1 浮選機液位對尾鹽排放量控制的缺陷

鉀肥的生產主要是從鹽湖鹵水中進行氯化鉀的提取，為了提高鉀肥生產速度，降低對于國外鉀肥市場的以來，對國內鉀肥供需矛盾加以緩解，目前鉀肥生產已經成為我國重點關注項目。鉀肥的生產過程中，所產生的尾鹽排放較大，則會對后續生產工序造成較大影響，而以往采用浮選機液位進行尾鹽排放進行控制的過程中，容易出現尾鹽控制不夠合理的現象，從而影響鉀肥生產進程。另外，以往鉀肥生產中，以人工對浮選尾鹽的液位情況進行觀測，對尾鹽泵變頻器加以調節，當液位產生較大波動時，難以實現自動聯鎖，為此可以采用更加xianjin的浮選液位控制方法，以期提高尾鹽排放量的控制效果。

 

2 浮選液位控制方法

2.1 雷達液位計

浮選液位控制過程中，雷達液位計的應用較為常見，該系統是對液位進行檢測的常見儀器，雷達液位計的應用原理在于，其天線采用波束形式進行電磁波信號的發射，其發射波經過測試目標表面的反射形成反射波，由雷達液位計的天線進行接收，利用超聲采樣的方式對發射及反射波束中的每個信息點進行采集。采用智能處理器對信號進行處理，從而很好地確定被測介質與探頭之間的距離，以終端顯示器加以呈現，并進行一系列報警與操作。

 

2.2 浮球液位計

浮選液位控制中，浮球液位計主要硬要距離過于石油及化工產業中的各類常壓與承壓容器的液位測量，浮球液位計在應用時，可采用法蘭將其安裝于容器頂部，其應用在于排出液體體積相同的原理，而使浮球浮于表面，當容器出現液位變化時，浮球會隨著液位的變化而產生浮動，并在磁性的作用下，浮球液位計干簧產生磁性吸合，使液位變化情況轉化為電信號，借由儀表對液位實際位置的顯示，可進行遠距離的液位檢測與控制[1]。

 

2.3 差壓液位計

該液位計的應用常見于石油化工產業及冶金工業當中，主要用于對生產過程的檢測與控制，主要檢測對象為液體的壓力差、表面壓力及絕對壓力。并檢測容器液體的具體位置。差壓液位計通常于液體容器底部安裝液位變送器，采用表壓信號對液位高度加以體現。另外，在實際的生產與冶煉過程中，也可采用電容液位計、磁致伸縮液位計等一起，進行液位檢測。

 

3 優化浮選裝置控制的有效措施

基于原本浮選裝置的前提下，對新浮選裝置的液位控制方法進行優化與改良，對比該控制方式在改良前后的異同。

 

3.1 優化浮選液位控制

鉀肥浮選裝置的應用過程中，其浮選槽上層中存在大量泡沫，原本的液位控制情況中，可采用雷達液位控制方法，對浮選機內的物料液位進行控制，其真實的檢測對象在于上層泡沫液位，而非浮選機槽內的礦漿液位。聯鎖控制浮選機出口閥門的液位情況較大誤差，會影響其后續生產進程。對浮選機液位控制進行優化，將雷達液位計替換為浮球液位計，并在浮選設備頂部固定浮球液位計，以浮球對其礦漿的真實液位進行測試，對浮選機出口閥門開度進行聯鎖控制，從而使浮選效率上升。

 

3.2 優化尾鹽液位控制

對尾鹽液位控制情況進行優化，在優化之前，浮選之后的尾鹽中的泡沫較多，僅僅依靠人工觀測的方式對泡沫高度加以確定，則導致其真實液位難以測得，只能夠依賴于對泵變頻器進行頻繁調整來強化液位控制，會對實際生產造成影響。在優化與改進之后，可采用差壓液位計進行檢測，浮選尾鹽礦漿上

層泡沫的存在，對于壓差的控制不會產生大的影響，將差壓液位計與泵變頻連鎖安裝于尾鹽泵入口位置，以流體力學為原理，對尾鹽泵變頻器進行自動化控制，從而有效減少人工操作步驟[2]。

 

4 結語

進行鉀鹽浮選液位控制時，將以往的雷達液位計替換為浮球液位計，實現對浮選機出口閥門的有效控制，提升其液位控制效果。而將尾鹽泵與差壓液位計進行聯鎖，可改變當前生產過程中存在的泡沫過多而難以實現自動化控制的問題，提高尾鹽液位的自動化控制效果。