摘　要 ：在磁性翻柱液位計行業發展過程中，減少生產工藝所需的能耗一直以來都是技術人員重點關注的問題，并且隨著我國環保事業的不斷推進，有越來越多的人致力于磁性翻柱液位計生產工藝的優化與創新，希望通過這些優化和創新給人們帶來物美價廉的產品的同時，降低生產活動對環境的破壞，并實現可持續發展。在給磁性翻柱液位計企業制定節能降耗方案之前，需要先了解節能降耗技術對于磁性翻柱液位計企業的重要作用，然后根據目前磁性翻柱液位計工藝的特點選擇具有針對性的節能降耗方法。

隨著人們對于自然環境了解的不斷深入，也逐漸意識到了保護環境的重要意義，人們保護環境的方法也逐漸從不亂扔垃圾、不亂排污水轉變為減少污染物的排放以及降低不必要的能源消耗。那么，作為需要承擔社會責任的磁性翻柱液位計企業，則更應該通過優化生產工藝的方式減少能源的消耗，實現產業升級，在運用等量能源的同時，生產出更多保質保量的產品。并且，節能降耗方法的選擇也要根據磁性翻柱液位計生產工藝的發展情況進行選擇，這樣才能保證節能降耗技術的有效性。

1 節能降耗技術對于磁性翻柱液位計企業的重要作用

1.1 能夠促進企業形成可持續發展模式

隨著我國經濟實力的不斷提升，社會各界對于磁性翻柱液位計產品的需求也越來越大，在磁性翻柱液位計生產過程中所需要消耗的能量也越來越大。但是目前我國的能源結構尚不樂觀，很多企業的能源仍然以煤炭、石油等化石燃料為主，這些不可再生資源一旦消耗殆盡，那么人類的生存與繁衍將受到嚴重的威脅。因此，可持續發展理念也應運而生，我國很多單位及企業，都將實現可持續發展作為企業的重點工作目標。并且很多企業也將降耗技術的引進作為實現可持續發展的重要手段，在實際應用過程中我們也發現很多節能降耗技術極大提高了磁性翻柱液位計企業的能源利用效率，很大程度上避免了能源的浪費，企業距離可持續發展模式跟進了一步。

1.2 有效降低企業生產成本

在生產過程中，能源、材料都屬于生產的必需品，企業也必須為此支付相應的費用，在這個過程中企業就形成了生產成本。如果說某個技術在應用后，生產同數量的產品所需要耗費的能源減少，那么就意味著企業在生產同數量產品過程中，需要購買能源所消耗的資金數量降低，進而實現企業生產成本的降低。通過統計發現，有些企業生產產品過程中所造成的能源浪費能夠達到80%。如果能夠將這些浪費的能源節約下來，將為提高產品在整個市場中所占份額創造良好條件，進而為企業帶來更多的利潤。

1.3 促進環保型生產工藝的應用與推廣

一些傳統的生產工藝，如果不經過優化升級，往往在浪費大量資源的同時會排放煙塵、二氧化硫、一氧化氮等有害物質。尤其是對于需要燃燒化石燃料的磁性翻柱液位計生產企業，采用能源利用效率較高的生產工藝，能夠在很大程度上減少化石燃料的燃燒，并間接減少煙塵、二氧化硫、一氧化氮等有害物質的生成。由此可見，節能降耗技術的創新與應用，能夠促進環保型生產工藝的應用于推廣。并且，隨著我國環保類法律的制定與實行，很多企業需要為自己所排放的污染物繳納相應的稅款，或者為企業對環境所造成的破壞負責，那么節能降耗技術的開發與應用，更是符合環保相關法律的要求的。

2 目前磁性翻柱液位計工藝中常見的能耗來源

自從磁性翻柱液位計企業出現以來，人們就將其認定為高能耗行業。通過對我國目前處于生產狀態的磁性翻柱液位計企業進行調查發現，很多磁性翻柱液位計企業都存在著不同程度的資源浪費，具體的浪費表現有以下兩個方面 ：首先是zui小功，其次是能量消耗。從理論層面上將，zui小功就是為保障生產所必要的速度創造良好條件，并通過推動生產工藝往更好的模式發展，同時將能耗控制在zui低水平。針對能量損耗進行討論，則是目前的生產過程受到各種不利因素、不可逆因素的影響，造成能量以各種形式發生的損耗。從基礎層面來說，理論層面的zui小功節能潛力基本上為零，如果從能量損耗來討論，企業可以通過借助特定的方法，消除各種因素所帶來的限制和影響，并制定科學有效的措施，以實現節能降耗的目的。

3 磁性翻柱液位計工藝中常見的節能降耗方法分析

3.1 改善生產工藝環境

在磁性翻柱液位計生產過程中，反應溫度、反應壓力等因素在作為生產要素的同時，也是節能降耗的重要因素，所以可以通過改善這些條件的方法，實現節能降耗的目的。

（1）在滿足生產需求的前提下，降低反應外部所施加的壓力。在分析磁性翻柱液位計生產工藝各個因素之間的關系時，如果發現實現某一影響因素所造成的不利影響小于增大壓力所帶來的不利影響，那么將會導致此影響因素的加強，從而降低反應壓力，這樣能夠降低磁性翻柱液位計生產工藝中施加壓力所消耗的能量，從而達到節能降耗的目的。

（2）很多磁性翻柱液位計生產過程，都伴隨著一定程度的熱量釋放或者熱量吸收，那么是否可以將放熱反應所釋放的熱量通過技術手段用于后續的吸熱反應中，從而提高熱量的利用效率，減少熱量供給過程中消耗的能量。

（3）部分化學反應往往存在轉化率的問題，反應壓力、速度、濃度等都與反應轉化率高低有著密切的關系。在磁性翻柱液位計生產過程中，人們常常也通過采取能夠提高轉化率的方法，抑制或者降低副產物的產生，從而實現原材料的充分利用，并減少處理副產物過程中所帶來的能耗，也能有效避免副產物對環境造成破壞。

3.2 對現有設備、技術、工藝進行優化更新

傳統生產工藝往往代表著相對落后的生產思想和生產技術，同時由于技術人員對生產過程認知存在一定的問題，所以傳統的生產工藝中往往存在一定的弊端或者問題。因此，在現有基礎上，對設備、技術、工藝進行優化更新，能夠有效避免生產工藝中存在的問題。在實際優化更新過程中，需要磁性翻柱液位計企業根據實際的化學反應特性，通過采用短程蒸餾技術、結晶分離技術等xianjin生產技術，降低磁性翻柱液位計工藝的總耗能。另外，還可以通過簡化操作流程，選擇具有突出節能效果以及較高轉化率的磁性翻柱液位計生產工藝，以實現磁性翻柱液位計技術的升級改造，從根本上提升磁性翻柱液位計產品的總體效益。同時，還可以根據實際生產情況，將企業現有的換熱器、空冷器、電機拖動系統、高效分餾塔等設備更換為節能效果更好的電氣設備，進一步實現節能降耗。

3.3 降低生產設備的動力能耗

動力系統對于磁性翻柱液位計生產來說同樣具有重要的意義，并且也屬于能源消耗的主要部分。在實際生產中，降低生產設備動力能耗的方式有以下幾點 ：

（1）通過采用變頻調速設備，根據生產的實際需要控制動力系統的能耗。在變頻調速設備真正投入使用時，需要先根據生產實際制定與生產工藝相契合的調速方案，并對磁性翻柱液位計企業生產過程中涉及的閥門制定靜態調節方案，讓電機能夠提供持續且穩定的調速，并保障平衡穩定的動作狀態，尤其是在裝置低負荷問題的解決上，可以通過規避電機長期處于工頻運行狀態的方法，降低電能的損耗。

（2）對供熱系統進行優化。磁性翻柱液位計生產工藝中往往存在一些吸熱反應，這些反應的進行離不開熱量的供給，所以磁性翻柱液位計企業在布置供熱網絡的過程中，應該盡量保持系統的緊湊，避免蒸汽、熱水等承載熱量的載體在運輸過程中出現熱量損耗等問題。同時還應該適當擴大熱、冷能源流的轉換范圍，避免高熱低用現象的出現，影響熱能的利用效率。

（3）提高水資源的利用效率，積極采用污水回用技術。水資源對于磁性翻柱液位計企業來說也是重要的資源，所以建議磁性翻柱液位計企業建立相應的污水處理裝置，實現污水的回用，并加強企業人員的節水意識，提高水的利用效率。

3.4 通過添加阻垢劑的方式降低能耗

在磁性翻柱液位計生產過程中，往往會涉及到很多管道，這些管道內部會由于各種原因出現不同程度的結垢，結垢的種類也是十分多樣的。結垢的產生一方面影響了化學污水的傳輸速度，另外一方面，對于一些需要受熱或者散熱的反應，結垢的出現在很大程度上會導致導熱效率不良，進而影響化學反應的繼續，并降低能源利用效率。根據化學反應特點選擇適當的阻垢劑，能夠有效避免結垢的產生，進而提高能源利用效率以及原料的轉化率，從而進一步實現節能降耗。

3.5 通過添加高活性催化劑的方式降低能耗

研究高活性催化劑，能夠有效保證化學反應的轉化率，還能提高反應速率，減低能源提供的時間，有些高活性催化劑的使用還能降低反應所需的溫度，從而間接減少能源的需求，從側面實現節能降耗的目標。圖1中曲線 a 代表未使用催化劑時反應所需能量，曲線 b 代表使用催化劑后反應所需的能量，由圖1可見，使用催化劑能夠大大降低能量的需求，幫助企業實現節能降耗的目的。

4 結束語

隨著可持續發展理念的不斷推動，我國很多磁性翻柱液位計企業都投身到生產工藝升級工作中，并致力于設計創造綠色、高效、低能耗的磁性翻柱液位計生產工藝。但是對于節能降耗來說，磁性翻柱液位計企業仍然需要從實際出發，根據化學反應的實際特點，采取具有針對性解決措施，并將優化設備性能，提高原材料轉化率作為節能降耗的重點工作，為促進企業可持續發展模式的形成貢獻力量。