液壓系統（含電氣控制部分）出現的故障也是多種多樣的。故障現象可能由許多因素造成的，作為維修、工程技術人員必須能看懂系統原理圖，電氣控制圖了解其作用，根據系統故障現象、需逐一分析，原因進行排除。液壓油在元件和管路中的流動情況，從外面是看不到的，要求維修、工程技術人員具備較強綜合、分析、判斷故障的能力，具備一定的機、電、液知識。特別是軋機液壓板厚自動控制（ＡｕｔｏｍａｔｉｃＧａｕｇｅＣｏｎｔｒｏｌ簡稱ＡＧＣ）系統是現代化軋機設備的核心技術。它是集機、電、液、計算機為一體的綜合系統，其重載大，精度高，響應快，機、電、液、耦合為特征。其軋制過程是一個復雜的、多變量的過程且各變量之間的相互作用，其故障的判斷較為困難，與電氣、自動控制等存在著密不可分，千絲萬縷的關系．設備的運行曲線圖、事故分析、故障的排除等更是與控制難分難舍，因此其故障診斷的在機械、液壓、電氣諸多復雜的關系中找出故障原因和部位并及時準確加以排除，顯得尤為重要。

 

１一般方法

正確、恰當分析故障是排除故障的前提，系統故障并非突然發生，總有前兆，當前兆發展到一定程度故障就不可避免。故障的原因是多種多樣的，如：

      （１）系統進入空氣、錐閥與閥座接觸處被污物卡住、阻尼孔堵塞、彈簧失效等使閥芯卡住，引起系統壓力波動和噪聲。

      （２）油管設計的長，當流速較高時，容易引起管子抖動；電機和泵的旋轉部分不平衡，或在安裝時對中不好，或聯軸節松動等，均能產生振動和噪聲。

      （３）液壓缸內密封老化、損壞，缸筒臂拉傷等導致的泄漏增加、液壓缸的高、低壓油竄腔，或是由于雜質過多，活塞和

活塞桿卡死等無固定規律。統計表明：液壓系統發生的故障約９０％是由于使用管理不善所致，快速、準確、方便地診斷故障，必須充分認識、熟練的掌握液壓故障的特征和規律。

 

２簡易判斷法

      簡易判斷法是目前采用zui普遍的方法，它是靠維修、技術人員憑個人的豐富的經驗，采用問、看、聽、摸、聞等方法了解液壓系統工作情況，準確判斷故障的部位，做法如下：

      （１）向操作及維修（含機械、電氣人員）了解設備運行狀況。包括：液壓系統工作有無異常；zui近一次液壓油檢測清潔度的時間及結果；zui近一次濾芯清洗和更換時間；故障前是否對液壓元件進行了調節；是否更換過密封元件；故障前后液壓系統、電氣控制反饋元件、控制系統、輸入、輸出模塊等方面是否出現過、存在哪些波動、不正常現象，需逐一進行了解、分析。

      （２）觀察液壓系統壓力、速度、油液、泄漏、抖動、振動、電氣系統的電流、電壓、流量、輸入反饋等曲線圖形有無變化。

      （３）聽液壓系統的有無沖擊聲、是否有吸入空氣的噪聲，電氣控制系統等有無異常聲響。

      （４）摸溫升、感受管路液體流量的大小、管路及液壓缸抖動和振動頻率與其他支路有無區別。

 

３液壓、電氣系統原理圖判斷法

      查看系統原理圖，梳理從動力元件、控制元件、輔助元件（附件）、執行元件（液壓缸、液壓馬達）、工作介質等各液壓系統元件。限位開關、壓力傳感器、位移傳感器、控制系統、ＰＬＣ系統、輸入和輸出模塊等電氣控制原理圖各元器件之間的邏輯、反饋關系，綜合分析判斷系統出現的故障元器件，是目前維修及工程技術人員常用的方法，它要求維修及工程技術人員具有一定機、電、液專業知識和實際維修技能，熟練掌握各圖形符號所代表元件的名稱、功能、對元件的原理、結構及性能，對維修、工程技術人員的素質提出了更高的要求，具備了綜合素質，才能及時判斷、準確的找出故障產生的部位。如磁性浮子液位計低報警停泵了，到液壓站一看，液位還挺高，原因有幾點：

      （１）泵停了系統的油回來一部分，掩蓋了低低液位報警的現象。

      （２）模擬量磁性浮子液位計設定油位，比開關量的液位開關高得多，模擬量報警引起的停泵。

      （３）沒有及時補充工作液，認為油液不少，不影響生產、人為的一次一次挪動液位開關，使液位開關與模擬量磁性浮子液位計設定值相差大。

      （４）模擬量磁性浮子液位計設定的停泵值，沒有考慮實際情況的變化，液壓、電氣人員溝通不到位。

 

４綜合分析法

      大多液壓問題分析、處理是以上方法的綜合運用，特別是比例、伺服高壓液壓系統需綜合運用以上兩個方法，輔助必要檢測設備：比例閥檢測儀、伺服閥檢測儀、液壓狀態連接器、ＰＤＩ記錄、比例閥、伺服閥的輸入反饋信號的曲線圖等必要的工具進行綜合判斷、分析。常見的故障有：零件磨損、彈簧管破裂、銳變損壞、銳變變鈍、管路進入異物、閥芯卡死（閥無流量或壓力輸出）、閥輸出流量或壓力過大或不可控、閥反應遲鈍、響應降低。零偏增大、閥輸出流量或壓力（或執行機構速度或力）不能連續控制、偏差壓力油口和回油口接反、閥零位不穩（閥內部螺釘或機構松動，或外調零調機構未鎖緊或控制級中有污物）、油路的堵塞、系統出現抖動或振動（頻率較高）、系統變慢（頻率較低）、連接錯誤所造成的損壞、電纜損壞、外引線斷路或短路、絕緣變差、電插頭焊點脫落或脫焊、接頭松動、密封件老化、密封損壞或漏裝導致油液（乳化液）滲入線路板、電阻損壞、通道不通等故障。

 

      啟發：通過理論培訓與實踐相結合，加強崗位練兵，注重實際操作技能，不但要提高自己的機械、液壓方面技術理論知識，而且要提高學習電氣方面知識，一樣不可缺必少，各專業之間要互相滲透、要互相學習、互相授課，分享工作經驗，提高綜合技能。為盡快的找出引起故障的具體元器件和控制元件，創造條件，“臺上一分鐘，臺下十年功”平時注意修煉內功、開拓視野、豐富自己、壯大自己，要敬重自己的事業，熱愛自己從事的工作崗位，“干一行、愛一行、鉆一行”，發揚“打出去、沖上去、敢打必勝”的敬業精神，將自己價值觀的充分融入的敬業集團理念中去，不斷的開拓創新，主動拓寬自己的知識視野，不斷改進和積極探索工作新思路、新途徑、新方法，一如既往的虛心向不同專業人士學習，提高自己的技術水平。做好預防性維護和維修，提高油品的清潔度、減少了故障停機的發生，降低生產成本，提高設備作業率，進行技術創新和改造、降本增效、是現代化、自動化生產線設備穩定、高效運行的前提，且勢在必行、刻不容緩。