氣體分離系統被認為是中國1000兆瓦核電站高低壓渦輪之間的關鍵系統。來自高壓渦輪的蒸汽包含14％的水分，因此有必要在將蒸汽供入低壓渦輪之前先對其進行除濕。然后再次加熱該蒸汽。冷凝水被收集并在帶有排水槽的水箱中進行處理。該冷凝罐在氣體分離系統中起著重要作用。廢水箱中的水不得超過一定水平。因為：如果水箱太滿，就有水進入氣體分離系統的風險，這反過來又會增加蒸汽中的水含量，從而損壞低壓渦輪機。因此，在那里安裝的液位測量儀器執行了重要任務，以安全有效地運行氣體分離系統和渦輪機。

在直徑為2米的球形儲罐中，運行條件??非常惡劣：

 

處理溫度280°C 

壓力66巴

         上一級別的儀器：另一家制造商的制導雷達液位計

         每個儲罐三個液位變送器，以2選3的選擇電路工作

使用該系統，將三個測量值的平均值作為水箱中的水位輸出。這三個測量儀器直接安裝在容器中，而不是安裝在旁通管中。

 

傳感器必須承受高壓和高溫

         蒸汽的高壓尤其導致許多困難。即使是zui小的水滴也可以高速產生巨大的能量，并侵蝕許多材料。在該應用中，蒸汽也在多個地方反復引起問題。

 

 第一個弱點：墊片

         這些是必需的，否則，當發生強烈振動或機械沖擊時，棒狀探頭會接觸到同軸管，這又將導致錯誤的測量值。這些墊片是由PEEK制成的，并反復受到熱蒸汽的侵蝕，變脆并zui終破裂。始終存在墊片的一部分折斷并進入蒸汽系統的危險，從而危及渦輪機的安全可靠運行。每次維修渦輪機時，操作員都能通過更換同軸探頭來保持運轉。

 

第二個弱點：過程與傳感器之間的密封

         蒸汽穿過密封系統并進入傳感器外殼。這一次又一次地損壞了儀器。事后回想起來，傳感器的O形密封圈只能承受高達150°C的溫度，而PEEK絕緣材料的溫度極限為250°C。因此，兩個溫度極限都大大低于280°C的過程溫度C.

         介電常數根據介質的壓力和溫度而變化。蒸汽的介電常數比空氣高。結果，微波在蒸汽中的傳播速度降低。因此，測量儀器指示的水平低于實際水平。盡管此測量誤差得到了補償，但結果根本不夠準確。

         在過程開始時，三個現場儀器的測量偏差始終小于20 mm，但這僅適用于冷卻狀態。一旦渦輪系統啟動，過程溫度和冷凝水箱中的壓力增加，測量偏差便逐漸增加，并達到100 mm或更大。在此，操作員也多年來一直采用一種變通方法，即每次偏差變得太大時都要校正測量值。

 

引導雷達液位計SANCHANG作為問題解決者

 

盡管如此，操作員對此還是不滿意，并開始尋找另一種解決方案。

 

         across負責任的工程??師在遇到帶有蒸汽補償的液位變送器SANCHANG 86時發現了他們想要的東西。這種堅固的傳感器可進行連續的液位和界面測量，尤其是在極端溫度和壓力條件下的應用中，已確立了自己的地位。該設備在聯接器中具有陶瓷絕緣和石墨密封，可承受高達400 bar的壓力和高達450°C的溫度下的蒸汽滲透。 

 

         這是安全，無故障運行的關鍵，因為它可以防止蒸汽進入電子設備。有效排除了以前儀器存在的蒸汽泄漏問題。同軸探頭中的墊片也由陶瓷制成，并且機械穩定性足以承受蒸汽系統的振動和沖擊。

還為這種制導雷達液位計開發了一種解決介電常數波動問題的好方法：創新的蒸汽補償系統。這極大地提高了測量精度。SANCHANG 86使用參考距離來補償由高壓蒸汽引起的偏差。該距離越長，測量越精確。SANCHANG 86具有市場上zui長的參考距離。