新的和困難的挑戰

       陸上石油和天然氣行業面臨著新的艱巨挑戰，上游石油和天然氣需要IIoT和防腐型磁翻板液位計。除了當今油價低迷帶來的明顯成本壓力外，其他障礙也使經營盈利上游油氣需求IIoT業務變得困難。例如，要求操作員監視和管理越來越大的領域。一些領域，例如德克薩斯州的Eagle Ford，現在的面積超過800平方英里（2,000平方公里）。得克薩斯州的二疊紀，美國東部的馬塞勒斯和北達科他州的巴肯等油田也有廣闊的業務范圍。

另一個關鍵因素是，許多油田，尤其是非常規油藏，正在進入“棕地”階段，重點從鉆井和完井活動轉向優化現有生產資產。   

       現場磁翻板液位計技術領域也在迅速發展。傳感器變得越來越智能，現在可以進行新的不同測量。這包括由過程變量傳感器生成的附加值，由振動傳感器生成的波形數據，以及用作分布式傳感器的光纖電纜，這些電纜沿電纜每米測量一次。現在，操作員還必須理解并應對與所有智能OEM設備（泵，氣門，發動機等）相關的一組新數據，這些數據帶有嵌入式傳感器來生成性能和設備運行狀況數據。

現場防腐型磁翻板液位計必須幫助改善財務績效

       那么，現場防腐型磁翻板液位計如何幫助陸上陸上石油和天然氣行業應對這些挑戰？一方面，公司正在上游油氣需求IIoT尋求現場磁翻板液位計以幫助降低成本并提高產量。

       盡管該行業已大大降低了鉆井和完井成本；生產操作不一定是這種情況。降低成本的一種新策略是使用“例外管理”。在這里，現場磁翻板液位計處理日常任務，例如監視和控制流量以及罐的液位，而現場工作人員則被指導從事更高價值的工作。因此，現場工作人員可以將注意力集中在針對特定任務的井場行程上，以處理正常工作條件下的異常情況，而不僅僅是走收集數據的路線。這樣可減少熟練工人的“擋風玻璃時間”，從而減少了勞動成本，并由于減少了駕駛而提高了安全性。

       還要求現場磁翻板液位計通過提供更頻繁的數據來幫助優化生產來提高收入。這使操作員可以在諸如野外鉆探和油井干預等領域做出更明智的決策，以幫助降低成本并提高可靠性。來自傳感器的實時資產數據為設備運行狀況監視系統提供了可靠性，并減少了計劃外的停機。諸如油箱液位之類的監控數據可以在必須關閉井之前警告操作員-從而提高產量。化學處理監控可以幫助確保上游油氣需求IIoT井場中有足夠的化學藥品，并以正確的速率進行配藥。這會導致關井次數減少，并降低化學品成本。

       為了優化投資，必須縮短“首次試油”的時間。擁有者-運營者可能需要花費數年時間來構建私有基礎結構的日子已經一去不復返了。市場需要更快的時間來采油。現場防腐型磁翻板液位計必須通過擴展到更大的運營領域來提供更快的實施。

布朗菲爾德項目呈現出不同的優先級

       成熟領域中的“布朗菲爾德”項目與新興領域相比具有不同的優先級。在這里，防腐型磁翻板液位計系統必須幫助解決資產完整性管理問題，以確保長期性能。防腐型磁翻板液位計可用于捕獲腐蝕，井的完整性和設備可靠性信息。還可以使用防腐型磁翻板液位計來支持增強的生產回收方法，以幫助提高估計的zui終回收率（EUR）。這將防腐型磁翻板液位計控制進一步帶入該領域，以優化增強型回收設備，例如泵式千斤頂和潛水電泵（ESP）。還需要這些附加數據來評估各種干預方法的性能，以優化對油井干預的投資。

新數據暗示新問題

       上游油氣需求IIoT另一個巨大的含義是，現場防腐型磁翻板液位計系統必須擴展以應對新數據的浪潮。一些井場每天產生多達TB的數據。現場磁翻板液位計系統必須不斷發展，以便能夠通信，存儲，分析和可視化這些新數據。傳統系統過于昂貴，無法擴展，而且無法擴展到“大數據”和預測分析的新世界。而且，后端數據存儲系統必須比常規的歷史存儲系統更多，才能處理增加的數據量和各種數據。 

上游油氣需求IIoT物聯網可以幫助應對這些挑戰

       為了以安全，經濟高效的方式應對這些新的防腐型磁翻板液位計挑戰，所有者運營商已開始實施支持工業物聯網（IIoT）的企業架構，其中來自連接的現場傳感器和設備的適當非控制數據將繞過傳統的過程控制網絡。這有助于確保關鍵過程控制數據的安全性和確定性，同時使有價值的數據可用于資產管理，庫存控制和其他企業級系統。ARC咨詢小組認為，在陸上石油和天然氣應用中IIoT實施的“zui佳地點”是在設備健康，腐蝕監測和生產化學管理等領域。