中藥制劑廢水處理工程概述與流程說明
日期:2022-02-21 來源:廣東省輕紡建筑設計院有限公司 作者:王壯宇
摘 要:工程針對中藥制劑廢水的特點,采用了“調 節均質—氣浮—水解酸化—好氧降解(接觸氧化法)—清 水排放”工藝,結果表明采用此工藝出水能夠穩定達標。 工程總投資 682 萬元,噸水處理費用為 1.16 元。
1、工程概述
廣東省某制藥廠以生產中藥制劑為主,所產生廢水的特點 是:有機污染物濃度高,懸浮物,尤其是木質素等比重較輕、難于沉淀的有機物質含量高,色度較高,廢水的可生化性較好,水成 分復雜,水質水量變化較大。設計規模為 2000m3/d。
2、設計進出水質水量
進水水質根據現場取樣化驗和參考本地區同類廢水水質綜合考慮設定。本項目廢水處理后需達到《中藥類制藥工業水污染物排放標準》GB21906-2008 中的新建企業水污染物排放濃度限 值。具體進出水水質見表 1:
3 處理工藝流程
3.1 工藝選擇
廢水中污染物主要是從藥材中煎出的各種成分,主要成分 為:糖類、蕙醒、木質素、生物堿、蛋白質、色素及它們的水解產
物。廢水水質特點是 CODCr、BOD5、SS 含量高,是一種高濃度的有機廢水[1],該類廢水可生化性好,采用生化處理方法能達到較好 的處理效果。
中藥廢水總體上講是一種高濃度的有機廢水,則處理主工藝主要采用生物法為主,再輔以物理化學法,可達到良好的處理效果。因有機污染物濃度高,單純采用生物法是難以達到良好的去除效果的,因此,在生化工藝段前須增加混凝氣浮物化處理, 也即:調節均質—氣浮—水解酸化[2]—好氧降解(接觸氧化法)[3-4]—清水排放。工藝流程圖如下:
3.2 工藝流程說明
(1)預處理系統:廢水由機械格柵去除大的漂浮物、懸浮物 后,進入調節池,調節水質、水量。
(2)混凝氣浮系統:調節池廢水由泵提升至混凝氣浮系統中,通過氣浮去除廢水中大部分懸浮物,氣浮系統出水不含固體顆粒,可以減少廢水在池中腐爛、發臭的影響,同時可以減輕后續生化系統運行負荷。
(3)生化處理系統:廢水經混凝氣浮系統后進入水解酸化 池,提高廢水的可生化性,之后進入二段接觸氧化池,廢水與生 物膜廣泛接觸,在生物膜上微生物新陳代謝功能的作用下,同化 和分解水中的有機物(污染物),zui終生成 CO2 和 H2O。經過沉淀池沉淀后,進入清水池達標排放。 (4)污泥處理系統:浮油渣、剩余污泥進入污泥池濃縮進入, 污泥濃縮池濃縮后的污泥由板框壓濾機壓干,泥餅外運,濾液返 回調節池。
4 主要構筑物和設備
(1)格柵渠:格柵渠 1 座,鋼砼結構,配套人工粗格柵 2 套。
(2)調節池:調節池 1 座,鋼砼結構,有效容積 660m3,停留 時間 7.9h;配污水提升泵 2 臺,配提升引水罐 1 個,浮球液位計 1 套。
(3)氣浮機:氣浮機成套設備 1 套,設計規模 2000m3/d,90m3/h。
(4)水解酸化池:水解酸化池 1 座,鋼砼結構,有效容積 1716m3, 停留時間 20.6h;配置生物填料 936m3,穿孔布水系統 2 套。
(5)一級接觸氧化池:一級接觸氧化池 1 座,鋼砼結構,有效 容積 1000m3,停留時間 10h;配置生物填料 594m3,曝氣器 792個,鼓風機 2 臺。
(6)一沉池:一沉池 1 座,鋼砼結構,表面負荷 0.87m3/m2·h, 配刮泥機 1 臺,污泥回流泵 2 臺。
(7)二級接觸氧化池:二級接觸氧化池 1 座,鋼砼結構,有效 容積 264m3,停留時間 3h;配置生物填料 165m3,曝氣器 264 個,鼓風機 2 臺。
(8)二沉池:二沉池 1 座,鋼砼結構,表面負荷 0.87m3/m2·h, 配刮泥機 1 臺,污泥回流泵 2 臺。
(9)清水池:清水池 1 座,鋼砼結構,有效容積 90m3,停留時 間 1.1h。
(10)污泥濃縮池:污泥濃縮池 1 座,鋼砼結構,有效容積300m3;配置污泥泵 3 臺,板框壓濾機 3 臺,空壓機 1 臺,浮球液位計 1 套。 此外配套配藥系統 1 套,設備房 1 間。
5 運行效果
本工程廢水在處理系統下運行效果預測見表 2:
6 運行成本分析
本工程主要運行成本分別為水電費 0.73 元/噸、藥劑費 0.20元/噸,人工費 0.23 元/噸,合計 1.16 元/噸。
結語
(1)采用“調節均質—氣浮—水解酸化—好氧降解(接觸氧化法)—清水排放”工藝處理生產廢水,出水能夠穩定達到《中藥 類制藥工業水污染物排放標準》GB21906-2008 中的新建企業水污染物排放濃度限值。
(2)本工程總投資 682 萬元,噸水處理費用為 1.16 元。
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