根據我公司技術上對這些場所的液位測量做調查，分析很多生產廠區有很多大大小小不等的酸堿罐,對于這些罐體中酸堿液位的檢測,大都采用超聲波液位計與磁翻板液位計相結合的方式。超聲波液位計對酸堿液位信息通過線路傳輸到計算機,進行實時觀測。

 

　　在生產測量過程中分析,用戶在使用超聲波液位計中會有一個致命的缺點,是因為安裝在罐頂部的超聲波探頭很容易被酸霧或堿霧籠罩,嚴重影響了測量準確度,需要后期工作人員定時對超聲波探頭進行清洗。

 

　　而磁翻板液位計沒有數據的自動傳輸功能,需要工作人員定時地去觀察液位刻度。為了確保酸堿液位數據的可靠性,該廠技術人員提岀增加—套液位檢測裝置的要求,并能實現數據的自動化遠程傳輸。

 

　　由此，利用磁致伸縮傳感器和磁翻板相結合的辦法,基于磁致伸縮液位傳感器和磁翻板液位檢測裝置的工作原理,將磁致伸縮傳感器和磁翻板液位計組合，通過實驗再將磁致伸縮和磁翻板裝置共用一個磁浮子,并結合單片機緩和GSM技木實現了磁致伸縮磁翻板一體化液位檢測裝置對強酸、強堿罐酸堿液位的非接觸式測量，實現磁致伸縮液位信號的無線傳輸。

 

 

　　1.磁致伸縮液位傳感器和磁翻板液位計的測量原理

 

　　1.1磁致伸縮液位傳感器的工作原理

 

　　磁致伸縮線性液位傳感器,采用不導磁的不銹鋼管(測桿)、磁致伸縮線（波導線）、可隨液面或界面移動的浮球吶（內含磁環）和電子部件等組成,其工作原理是:脈沖發生器產生電流脈沖,經電子部件可轉換成沿波導線傳播的波導脈沖（起始脈沖);其磁場與浮球內的磁環磁場矢量相加形成螺旋磁場,產生瞬時扭力,使波導線扭動并產生應力脈沖。這個脈沖以固定的速度沿波導線傳回,在電子部件的感應線圈兩端產生感應電流脈沖(終止脈沖)。通過測量起始脈沖與終止脈沖之間的時間周期,并乘以這個固定的速度,即可精確地確定被測對象的位移或液位。整個測量過程是連續不斷的,所以毎當浮球(磁鐵}被移動時,新的位置很快就會被感測出來。

 

　　1.2磁翻板液位傳感器的工作原理

 

　　磁翻板液位計屬于浮力式液位計,浮子是磁性的,浮子隨液位的變化而上升或下降，安裝在浮子旁的翻板是薄導磁金屬片(有的是圓柱的)制成的,兩面涂有不同的顏色。磁性浮子升降時帶動翻板繞軸翻轉,浮子以上的翻板是一種顏色(如白色),浮子以下的翻板為另一種顏色(如紅色),通過觀察外面的顏色可知道液位的高低。

 

　　2磁致伸縮磁組合一體化翻板液位測里裝置的設計

 

　　2.1磁致伸縮磁翻板共用磁浮子的實驗

 

　　為了避免磁致伸縮液位傳感器與強酸強堿的接蝕,我們把磁致伸縮傳感器與磁翻板液位計相結合，采取磁翻板液位計和磁致伸縮傳感器共用一個磁浮子的設計思路。我們把磁翻板中的磁浮子和磁致伸縮桿上的磁環磁場進行了測量。磁翻板液位計中的磁浮子用的是一個水平

 

　　放置的鐵氧體磁鐵圓片,zui強磁場位置在圓片中心位置,約150T緊繞圓片周邊的磁場強度約80T沿徑向磁場依次減小。磁致伸縮傳感器的感應桿上一般設置浮動鐵氧體磁環作為磁浮子,,磁環中心位置的磁場zui強約60T。

 

　　為把磁致伸縮桿上的磁環去掉,采用磁翻板的磁浮子周邊磁場來代替磁環的磙場;即把磁致伸縮桿垂直豎立在磁翻板旁邊,形成磁致伸縮翻板一體化液位測里裝置，當磁翻板的液體管中的液面上下變化時,磁浮子上下浮動,磁翻板液位計的小圓柱狀磁棍翻轉,顏色發生變化,利用旁邊的刻度尺可以觀察罐中的液位變化。同時,磁致伸縮杄也由于磁浮子的上下浮動而產生脈沖信號,感應為位移的變化,從而檢測了管中液面的變化。

 

　　2.2磁性伸縮-磁翻板液位計組合檢測裝置的強酸強堿罐液位檢測系統

 

　　如圖6所示,由于舊式的磁翻板液位計都沒有數據自動記錄和存儲功能,我們把磁致伸縮桿安裝在磁翻板旁邊位置即可進行液位測量。把磁致伸縮產生的標準液位信號通過單片機進行測量,存儲。并設定為實時測量模式,測量頻率可根據現場需要設定為每分鐘1次。為了實現工作人員隨時了解液位情況,并減少線路布線,本系統采用了基于單片機與GSM（移動短消息傳傳輸）的數據無線傳送方式。工作時,工作人員的手機號碼被設定為GSM短消息傳輸號,工作人員只需向GSM發送調用指令,GSM便可把液位數據以短消息的形式發送到工作人員的手機上。

 

　　一體化檢測裝置的檢測精度數據

 

　　實際水位值是精度為1mm的直尺測里值,磁致伸縮傳感器測里值是通過單片機測控儀讀取的數值,磁翻板液位計測量值是通過對液位柱顯示的值人工讀取的。可以看出，磁致伸縮傳感器的液位讀取精度在1%,且準確度高;磁翻板的測量精度為1cm,但測量結果與實際值都吻合。我們通過單片機控制把磁致伸縮傳感器，測量值進行無線遠傳，實現了酸堿罐液位的實時監測。因而,磁致伸縮-磁翻板液位計一體化組合裝置對酸堿罐液位的檢測是可行的。　

 

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