1、丙烷的蒸發器液位沒有顯示的原因與調整

裝置檢修開機以后，其制冷系統會添加大量的丙烷，但是蒸發器沒有液位的顯示。

 

第一，判斷因滲漏產生丙烷量流失，依次檢查了每個密封點，皆正常，則確定沒有發生滲漏。

 

第二，對丙烷制冷系統作出操作方面的調整，大開經濟器到蒸發器的節流閥旁邊的閥門，發現蒸發器依然沒有液位顯示，觀看系統的參數，可判斷制冷系統中丙烷量沒有缺少。

 

第三，可能新添加的丙烷中含有水分，溫度降低后會生成水化物，在液位計的引壓管部位產生堵塞。通過測溫儀檢測液位計的中、底部的引壓管，其液位計的溫度和室內溫度相符。第四，對液位計展開排放檢查，關閉上側液位計的截止閥門，開啟下側的截止閥門時，沒有排出的氣體，斷定為下側的引壓管發生堵塞現象。檢修時期對系統中的丙烷沉降，7天后由經濟器的底側、蒸發器的底側、油蒸餾器的底側依次排放，總共排水2L多。蒸發器沒有液位的主要原因就是丙烷中帶有水分，液位計的引壓管受凍而堵塞。對于這種現象，可以把新進的丙烷沉降，移動的時候以防橫向滾動，加裝的時候把丙烷瓶進行直立放置。

 

2、丙烷損失嚴重的原因與調整

其一，丙烷的機軸封發生滲漏現象。若是丙烷機的軸封內丙烷的滲漏比較嚴重，滲油也會較多，經過滲油量的檢查，每天的滲油量約在5mL，處在正常的狀態。其二，蒸發器發生滲漏。天然氣進到蒸發器的管層，壓力是1.15MPa，丙烷在蒸發器中其蒸發的壓力只有0.020MPa，如果產生內漏，則使得天然氣進到丙烷系統，不會使得丙烷流走。其三，冷凝器出現內漏。丙烷的冷凝器其冷卻的水壓是、0.4MPa，丙烷的冷凝壓是1.2MPa，如果丙烷的冷凝器產生滲漏，則使丙烷進到層內并隨水流走。檢修過程，拆卸的冷凝器其兩端的浮頭法蘭，應用鋰基脂把完全管束密封方式，查出滲漏，沒有滲漏的管束，則排除這種因素。其四，閥門的法蘭發生滲漏。通過可燃氣體的檢測儀器進行依次檢查，沒有滲漏。其五，安全閥發生內漏。對安全閥的各個管線展開溫度檢查，丙烷機的冷凝器其安全閥后端溫度偏高，和前端所差不多，斷定這一安全閥產生內漏，導至備用的安全閥其丙烷量下降，在檢修過程中把安全閥進行拆卸與送檢，對其修理，重新安裝。經過分析與調節，丙烷量缺失較快的原因主要是丙烷的冷凝器其安全閥發生內漏，丙烷進到火炬系統。zui后得知：蒸發器沒有液位的主要原因是丙烷中含少許水分，導致液位計的引壓管發生凍堵現象。通常新進的丙烷要作沉降處理，移動的時候不要橫向滾動，加裝的時候把丙烷瓶進行直立放置。

 

3、天然氣淺冷處理裝置丙烷壓縮制冷的系統運行分析

設計的時候，應用丙烷進行輔助制冷，為了降低能耗，設計丙烷的三級壓縮的制冷程序，以一臺電動式丙烷壓縮機作為主要裝置。丙烷的壓縮機組總共由三部分構成，即驅動的電機、增速的齒輪箱、離心式的壓縮機，由齒式聯軸器相連，機組安設于同個底座上，潤滑油主要從主輔油泵供應。機組裝設網上監控系統，可以遠程監控并進行參數的調節。丙烷的壓縮機應用分段進行壓縮與制冷，可提供制冷的溫度，其作用是為每個工藝部位帶來需要的輔助冷量。在正常情況下，氣相丙烷經過三級壓縮以后，經由出口的空冷器進行冷卻，變為液相丙烷，再進到丙烷的儲罐，并把積存于罐內的液相丙烷送到3個壓縮機的入口分離器，經分離器把液相的丙烷送至每單元需制冷的主冷箱，丙烷經過制冷以后會汽化為氣相，返回于壓縮機的入口進行循環壓縮。丙烷的壓縮機總共分成三級，二、三級入口的氣體除了前一級壓縮而來的丙烷以外，還有和本級進口的壓力相近的循環式丙烷氣體。為預防壓縮機發生“喘振”現象，可從這個壓縮機zui后一級的出口氣體從防喘控制器進行調節，需要時可以返到每級的入口分離器作出防喘調整。為防止丙烷中帶有過多的輕組分不凝氣體，給丙烷制冷帶來影響，在丙烷儲罐的上側裝設一個小型的分餾器。若是在液相丙烷內混有壓縮機內竄入少許的潤滑油，可把丙烷分步送入重烴收集罐內閃蒸，閃蒸以后氣相的丙烷還可以回收至系統進行循環利用。

 

4、結束語

隨著社會經濟的迅速發展，在處理天然氣過程中可以引進丙烷的處理工藝，丙烷一級與二級壓縮的工藝特點不同，一級壓縮的工藝節約成本，對小型的天然氣處理裝置比較合適，二級壓縮的工藝節省能源，效率也高，是規模較大的天然氣處理企業zui好選擇。